由于LOM技术是在片材上切割出零件的轮廓截面，不需扫描整个截面，因此成型的速度较快，尤其适合制造大型零件，零件的精度也较高。另外，工件外框与截面轮廓之间多余的纸材在加工中起到了支撑作用，所以LOM技术无需加支撑。

(一)LOM成型技术的优点

(1)原型制件精度高。薄形材料在切割成型时，在原材料中只有薄薄的一层胶发生固态变为熔融态的变化，而纸材仍保持固态不变，因此形成的LOM制件翘曲变形较小，且无内应力。制件在Z方向的精度可达±0.2～0.3mm，X和Y方向的精度可达0.1～0.2mm。

(2)原型制件具有较高的硬度和良好的机械加工性能。原型制件能承受高温约200℃左右，可进行各种切削加工。

(3)成型速度较快。加工时激光束是沿着物体的轮廓进行切割，而无需扫描整个断面，所以LOM技术的成型速度很快，常用于加工内部结构较简单的大型零件。

(4)无需另外设计和制作支撑结构。

(5)废料和余料容易剥离，且无需后固化处理。

(6)原材料价格便宜，制作成本低。(www.daowen.com)

(二)LOM成型技术的不足

(1)不能直接制作塑料原型。

(2)原型的弹性、抗拉强度不好。

(3)模型制件需进行防潮后处理。因为原材料选用的是纸材，所以原型易吸湿后膨胀，因此成型制件一旦加工好后，应立即进行必要的表面后处理，如防潮处理，可采用树脂进行防潮漆涂覆。

(4)模型制件需进行必要的后处理。对原型表面有台阶纹理的，应仅限于制作结构简单的零件，若要加工制作复杂的曲面造型，则成型后需进行表面打磨、抛光等后处理工艺。图2-57所示为采用LOM技术制作的经打磨、抛光以及上腻子等后处理的缝纫机机头。

根据以上介绍可知，LOM技术适合制作结构简单的大中型原型制件，成型时间较短，翘曲变形也较小，并且原型制件具有良好的力学性能，特别适用于新产品研发设计用的概念模型的构建和功能性测试。由于制成的原型制件具有木质属性，适合直接制作砂型铸造模，因此LOM技术具有广阔的应用前景。