目前研究SLS技术及设备的机构和单位有：DTM公司、EOS公司、3D System 公司、华中科技大学、中北大学(原华北工学院)和南京航空航天大学、北京隆源公司等。

3D System公司推出的Sinterstation HiQ系列产品采用智能温控系统，提高了造型质量并缩短了后处理时间，充分提高了材料的利用率。另外，该公司推出的Sinterstation HS系列产品的激光器功率为100W，激光传输系统成型速度是Sinterstation HiQ产品的1.8倍，其成型材料种类较多，热塑料粉末、金属粉末、热橡胶粉末和高分子复合材料粉末等都可用于加工成型。

近期，北京隆源公司在推出AFS-300成型机以后，又推出了AFS-320、AFS-450等成型机型。其中AFS-320成型设备的主机与电控柜结构可进行拆分，并且一次成型制件的尺寸最大可达320mm×320mm×440mm。AFS-450成型设备的主机采用紧凑型结构，电控单元则采用新结构设计，并与成型室合为一体，采用外挂式操作显示平台，其一次成型尺寸可达450mm×450mm×500mm。北京隆源公司推出的成型设备的最大特点是可成型尺寸大的制件，成型速度快，并且可成型塑料件、蜡模、树脂砂等。

华中科技大学开发出的HRPS-Ⅰ型成型设备可用于铸造中砂型，HRPS-Ⅲ型成型机则用于高分子粉末成型。目前又推出几款机型，其独特的优点是具有双送料桶的送粉系统，这可使烧结时间大大缩短，最大成型空间可达500mm×500mm×400mm，激光最大扫描速度可达4m/s，并且可用多种粉末材料成型，如多种高分子粉末、金属粉末、陶瓷粉末和覆膜砂等。

目前，成熟的SLS技术所用的粉末材料为蜡粉和塑料粉。DTM公司为主要的SLS技术用粉末材料的研发商，每年都有多种新材料出现，其中采用Dura Form GF材料生产的产品制件精度更高，表面更光滑。该公司近期又开发出弹性聚合物Somos 201材料，它具有橡胶特性，并具有耐热和抗化学腐蚀性，用该材料可制造出汽车上的蛇型管以及门封、密封垫等一些防渗漏的柔性零件。采用Rapid Steel 2.0不锈钢粉制造的模具可生产出10万件注射件，并且此材料的收缩率只有0.2％，其产品制件可达到较高的精度，几乎不需后续抛光等工序。此外，DTM公司开发的Polycarbonate、铜-尼龙混合粉末可用于制作小批量的注射模，采用这种材料制作的零件具有较高的精度。目前DTM公司在研制尼龙、聚碳酸酯、蜡等材料的基础上，主要研制和推出的是金属型粉末材料，现已制造出样品，在不久的将来就会实现商品化。

SLS技术除了可以烧结陶瓷材料外，还可烧结塑料、聚合碳化物、尼龙、金属、蜡等粉末材料，并且在烧结这些材料时一般不用添加粘结剂，也无需后处理，因此利用SLS技术可以制造出高强度的模型或功能制件。近期在这方面研究取得较大进展的是德国EOS公司，其研发出了多种多功能成型材料，经SLS快速成型技术后可直接作为功能制件。例如，PrimePart FR材料为阻燃聚酰胺粉，适合制作航空航天领域用零部件；PrimePart ST材料为聚醚共聚酰胺粉，适合制作橡胶类柔韧弹性制件；PEEK HP3由于具有优良的耐磨、抗菌(即生物兼容)性，能在医疗领域取代钛合金，在航空航天领域中制作轻结构和阻燃件等。图2-28所示为EOS 公司近期研发生产的激光烧结成型机，分别可烧结金属粉末、陶瓷覆膜砂及石英砂、塑料等成型用材料。

图2-28 EOS公司生产的激光烧结成型机(www.daowen.com)

a)烧结金属 b)烧结覆膜砂 c)烧结塑料

为了提高SLS技术的成型效率，中北大学(原华北工学院)研发出了采用变长度线扫描来取代点扫描的技术，其技术原理如图2-29所示。在扫描镜的协助下，激光器发出的光束在光束变形和线束变长单元中扩大，再进入一对圆柱形透镜组成的转换系统中，在此系统中环形光束将进行转换，变成长而狭的光束；此光束在两个处于正交位置扫描镜的作用下，进行X-Y平面的扫描运动。上述的各种装置，如扫描镜、反射板、负圆柱透镜等都是由计算机依据截面层的几何信息来控制的。采用这种变长度线扫描技术，其快速成型的效率比之前的点扫描成型提高了几倍。

图2-29 变长度线取代点扫描的技术示意图

1—计算机 2—激光器 3—铺粉辊

4—成型工件 5—激光束 6—光束与线速变形单元