SLS技术是利用各种粉末状材料进行快速成型，其大致的工艺过程是：首先将粉末材料铺覆在工作台面上，然后刮平；用CO₂激光器在刚铺的粉末层上扫描出事先设定好的零件截面轮廓；经过扫描的粉末材料在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的一个截面层，并与下面已成型的截面轮廓部分相粘结；当一层截面烧结完后，再铺上新的一层粉末，然后再进行下一层截面轮廓的烧结工作；如此循环往复，最终成型成品或模型。SLS成型的工艺过程如图2-21所示。其具体工艺主要由以下两个过程组成：

(一)离散处理

首先，在计算机上创建出三维CAD数据模型，或通过逆向工程系统得到所需的三维实体图形文件，再将其转换成STL的文件格式。用离散软件从STL文件离散出一系列实现设定好的、具有一定厚度的有序片层，或者直接从三维CAD数据文件中进行切片。这些离散的片层按一定的次序累积叠加后，仍是所设计的三维零件实体形状。然后，再将这些离散的切片数据传输到SLS成型设备中，SLS成型机中的扫描器就会在计算机信息的控制下逐层进行扫描和烧结工作。

(二)叠加成型

SLS成型系统的主要结构是在一个封闭的成型室中安装两个缸体活塞机构。其中一个用于供粉，另一个用于粉末的烧结成型。在成型开始前，先用红外线板将粉末材料加热至低于烧结点的某一温度。在成型开始时，供粉缸内活塞上移一定的层厚，然后铺粉辊将粉料均匀地铺覆在成型缸加工表面上，接着激光束在计算机的控制下，以给定的速度对每一层给定的信息进行扫描。激光束扫过之处，粉末便会被烧结和固化成给定厚度的片层，未烧结的粉末则被用来作为支撑，零件的某一层便制作出来。然后，成型缸活塞再下移一事先设定的距离，供料缸活塞上移，铺粉辊再次铺粉，激光束再按该层的截面信息进行扫描，所形成的这一片层被烧结，同时固化在前一层上。如此循环往复，逐层叠加，最终加工制造出三维实体模型或样件。

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图2-21 SLS快速成型工艺过程

a)SLS快速成型装置构成 b)扫描 c)一层加工完毕

1—刮板 2—激光器 3—废料粉工作台 4—原料粉工作台

SLS成型技术与前面讲到的SLA技术基本相同，只是将SLA使用的液态树脂材料换成了在激光照射下可以烧结和固化的粉末材料。