(一)SLA技术的优点

(1)尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm以内，有时甚至可达到0.05mm。

(2)表面质量较好。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但在原型制件的上表面仍可得到玻璃状的效果。

(3)系统分辨率较高。能构建复杂结构的工件。

(4)可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的蜡模。

图2-17 SLA250工作平台与制作的模型

(二)SLA技术的缺点(www.daowen.com)

1.成型制件外形尺寸稳定性较差 因为在成型过程中会伴随着一些物理变化和化学变化，导致成型件较软、薄的部位易产生翘曲变形，这将极大地影响成型制件的整体尺寸精度。

2.需要设计模型的支撑结构 支撑结构需在成型制件未完全固化时手工去除，而此时容易破坏成型件的表面精度。

3.SLA设备运转及维护的成本较高 液态树脂材料和激光器的价格都比较高，激光器等光学元件需要经常进行定期的校对和维护，且维护与保养的费用较高。

4.可使用的SLA材料种类较少 目前可用的SLA材料主要为感光性液态树脂材料，在大多数情况下，SLA制件不能进行抗力和热量等测试工作。

5.液态树脂材料具有气味和毒性 平时存放时需要避光保护，以防止其提前发生聚合反应。

6.成型制件需要二次固化 在大多数情况下，经SLA系统固化后的树脂制件还并未完全被激光固化，通常需要进行二次固化。

7.SLA成型件不便进行机械加工 液态树脂材料的性能不如常用的工业塑料，它较脆且容易断裂，一般不便进行机械加工。