快速成型的过程一般都包含CAD模型的建立、前处理、原型制作和后处理四个步骤。其工艺流程如图2-4所示。

图2-4 RP的基本工艺流程

(一)产品三维CAD实体模型的创建

RP系统是由三维CAD数据模型直接驱动，因此首先要构建出产品的三维CAD数据模型。三维CAD数据模型可以利用计算机的三维辅助设计软件(Pro/E，I-DEAS，Solidworks，UG等)直接构建；也可以将已有产品的三维实体进行激光扫描、CT断层扫描等逆向工程的技术操作，以获取三维的点云数据，然后利用逆向工程的相关软件方法构造出产品的三维数据模型。目前，快速成型软件所接受的数据文件一般为STL格式，所以必须先对产品的三维数据模型进行近似处理，用一系列的小三角形平面去逼近原来的实体模型。目前一般的三维CAD软件都带有转换和输出STL格式文件的功能。

(二)快速成型的前处理(www.daowen.com)

首先根据被加工模型的三维特征选择合适的成型方向，在模型的成型高度方向上用一系列一定且相同间隔的平面去切割模型，以便提取出截面的轮廓信息。间隔一般设定在0.05～0.5mm之间，目前最小分层厚度可达到0.016mm。间隔越小，模型的成型精度越高，但相应的模型的成型时间也越长，效率也越低；反之，则成型精度降低，但效率有所提高。

(三)快速加工与成型过程

在计算机控制下，根据切片处理的截面轮廓，相应的RP设备的成型头(激光头或喷头)就会按照各截面轮廓的信息做二维的扫描运动，在工作台上一层一层地进行材料的堆积工作，同时将各层进行粘结，最终得到三维产品或模型。

(四)模型制件的后处理

从RP系统里取出模型成型件，进行一些模型的后处理工作，如进行剥离、后固化、修补、打磨、抛光及涂挂等后处理工艺，其目的是降低产品或模型的表面粗糙度值，提高其强度。