1.模型前处理

3D打印前需要利用Magics软件对模型添加支撑并进行切片操作，具体步骤如下：

（1）打开Magics软件，出现如图10-35所示界面。

（2）导入STL格式的零件模型文件，如图10-36所示。

图10-35　Magics软件界面

图10-36　导入STL文件

（3）选择模型底面，并设置距离平台高度，如图10-37所示。

（4）零件添加支撑，根据零件结构选择合适的支撑类型，如图10-38所示。

（5）数据切片处理。

在Magics软件“切片”菜单下选择“切片所选”功能，对所选零件及支撑同时切片，进行切片层厚设置，保持两者层厚一致，得到名称为“xxx.slc”格式的实体和名称为“s＿xxx.slc”的支撑文件。切片界面如图10-39所示。

（6）扫描路径规划。

图10-37　设置高度

图10-38　零件添加支撑

将零件的“.slc”格式的实体切片文件导入至EPHatch填充软件中，支撑切片文件自动与实体切片文件匹配（支撑.slc文件必须和零件.slc文件的命名对应）。单击填充按钮进行扫描数据填充，单击保存输出“.epi”格式文件，填充后的截面信息和参数设置如图10-40所示。

2.模型打印

（1）启动设备桌面EP-M250软件，如图10-41所示。

（2）单击排版界面打开文件按钮，在弹出的对话框中，选择要导入的模型文件（epi格式）加载，如图10-42所示。

图10-39　数据切片演示

图10-40　EPHatch软件扫描路径和填充参数演示

（3）准备打印。

单击“下一步”按钮，系统将自动进行加工条件准备，主要包括氧含量、基板温度、风机流速、预计加工时间等，设备会自动进行各项加工条件准备，条件达标后可选择自动进行加工或者手动单击开始加工。

（4）取件。(www.daowen.com)

打印完成后，将零件从舱室内取出并去除多余粉料。

3.模型后处理

1）零件与基板的分离

采用线切割将零件与基板分离，底部添加0.3 mm线切割余量。

2）清粉

随形冷却水道内部粉料的清除是制造随形冷却模具的关键，冷却水道在模具内部弯曲变化，如果粉末不能完全清除，水道被堵塞，那么模具的制造是失败的。由于线切割过程当中，进出水口的粉末可能被乳化液污染，需先在真空烘干箱中对零件烘干（80℃，2 h），再用高压气枪将水路中的粉末清除。

图10-41　软件界面

图10-42　导入零件模型

3）螺纹孔的加工

此步骤要在时效热处理之前进行，变化热处理后硬度上升，螺纹加工困难；螺纹孔在打印时会以较小尺寸的光孔替代，这样可以减少加工量和定位的作用。

4）喷砂

零件经线切割后，需对零件表面的油污进行清洗，再通过喷砂来处理零件表面的残留污物和微小毛刺。

5）热处理

为满足模具使用性能，需对成形件进行相应的热处理，MS1热处理工艺为：随炉升温（升温速率为100℃/h）至490℃，在490℃下保温8 h，取出空冷。

6）余量去除

SLM直接制造零件的表面精度一般情况下难以满足模具直接使用要求，为保证模具使用面有足够的致密度，一般在模具外表面添加0.8 mm的加工余量。采用传统机加工的方式满足模具的精度要求，某些特别装配部位需采用电火花的方式进行加工。

7）零件表面图标刻蚀

本套模具表面有一个商标，采用电刻蚀的方式进行成形。

8）配模

为确认零件已基本加工完成及加工尺寸的正确性，如图10-43所示，将模具镶件装配到模具上进行调试，检查加工尺寸是否合格。

图10-43　模具镶件的配模

9）抛光

采用手工抛光的方式将所需部位抛光，加工完成后的模具镶件如图10-44所示。

图10-44　加工完成后的模具镶件