1.前处理
零件建模（建模过程省略）完成后不能直接进行3D打印，需要利用Magics软件对模型添加支撑，具体步骤如下：
（1）打开Magics软件，出现如图10-3所示界面。
图10-3 Magics软件界面
（2）导入零件“喷淋安装盖.STL”，如图10-4所示。
图10-4 导入STL文件
（3）选择模型底面，并设置距离平台高度，如图10-5所示。
图10-5 设置高度
（4）单击“零件加支撑”
，选择支撑类型为“线支撑”，如图10-6所示。
（5）返回原界面
，并保存到桌面新建文件夹
。
2.打印模型
（1）启动桌面3D Rapidise软件
，如图10-7所示。
（2）单击“导入模型”按钮，在弹出的对话框中，选择要导入的模型文件（STL格式或SLC格式）进行加载。若只选择支撑文件（s＿开头的文件），软件将忽略。
图10-6 零件添加支撑
图10-7 软件界面
（3）打开电机和振镜电源、真空吸附、照明灯，如图10-8所示。
（4）导入模型，如图10-9所示。
图10-8 控制菜单
(www.daowen.com)
图10-9 导入零件模型
（5）准备打印。
单击“打印准备”图标
，系统将自动进行如下流程：
②检查树脂余量：若树脂余量不足或过多，软件会弹出提示；
③刮刀及吸附检查：软件弹出提示进行刮刀及吸附检查，清理干净网板和刮刀底部后单击“确定”即可；
④自动刮气泡：刮刀会自动来回走一遍进行刮气泡操作；
⑤除此之外，还需要确认当前树脂温度和打印工艺参数是否合理。
（6）开始打印。
单击“开始制作”图标
（从指定高度开始打印）或“重新制作”图标
（始终从高度0开始打印），软件会自动进行打印，打印过程如图10-10所示。
（7）取件。
打印完成后，如图10-11所示，在取件之前，先要确定产品结构及其支撑结构，用铲刀沿网板底面小心铲下零件。
图10-10 打印过程
图10-11 打印完成
3.后处理
零件取下后应进行清洗。清洗前可先将零件在清洗剂（如工业酒精）中浸泡几分钟（8 000树脂一般为2～3 min，其他树脂视具体情况而定，透明树脂可不浸泡），如图10-12所示。对于薄壁零件或比较软的零件，不需要浸泡。然后用毛刷刷去表面的树脂，并将支撑剥去，当实体表面不再“黏黏”的，可取出零件，用气枪吹干其表面。
去除支撑后，可将零件放置于紫外固化箱中进行后固化，固化时长20 min～2 h（视零件强度要求和树脂类型而定，为保证零件效果，透明树脂等部分树脂可选择不固化）。
打磨可以分为粗打磨和细打磨，利用不同目数的砂纸进行打磨，然后在水中清洗，使表面光滑。打磨后成品如图10-13所示。
图10-12 酒精浸泡
图10-13 成品
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