1.“吹粉”现象

“吹粉”是EBM成形过程中特有的现象，指金属粉末在成形熔化前已偏离原来位置的现象，从而导致无法进行后续成形工作。严重时，成形底板上的粉末床会全面溃散，从而在成形池内出现类似“沙尘暴”的现象。“吹粉”实质上是电子束与粉末的相互作用。

2.球化现象

球化现象是EBM成形过程中一种普遍存在的现象，指金属粉末熔化后未能均匀地铺展，而是形成大量隔离的金属球的现象。球化现象的出现不仅影响成形质量，导致内部空隙的产生，严重时还会阻碍铺粉过程的进行，最终导致成形零件失败。球化现象取决于三个方面：熔融小液滴表面张力、粉末是否湿润、粉末间的黏结力。

3.变形与开裂

复杂金属零件在直接成形过程中，由于热源迅速移动，粉末温度随时间和空间急剧变化，热应力形成。另外，由于电子束加热、熔化、凝固和冷却速度快，受热不平衡严重，温度梯度高，同时存在一定的凝固收缩应力和组织应力，成形零件容易发生变形甚至开裂，成形结束后存在残余应力分布。(www.daowen.com)

4.表面粗糙度

电子束成形零件表面粗糙度一般低于精铸表面，对于不能加工的表面，很难达到精密产品的要求。影响电子束成形零件表面粗糙度的因素主要有：切片方式及铺粉厚度、电子扫描精度、表面黏粉等。其中切片方式及铺粉厚度、电子扫描精度与成形设备有关，而表面黏粉与预热、预烧结及熔化凝固工艺过程有关。

5.气孔与熔化不良

EBM普遍采用惰性气体雾化球形粉末作为原料，在雾化制粉过程中会不可避免形成一定含量的空心粉，由于熔化和凝固速度较快，空心粉中含有的气体来不及逃逸，从而在成形件中残留气孔。此外，成形工艺参数或成形工艺不匹配时，成形件同样会出现孔洞。