LOM工艺后处理包括去除废料和后置处理。去除废料即在制作的模型完成打印之后，工作人员把模型周边多余的材料去除，从而显示出模型。在废料去除以后，为了提高原型表面质量或需要进一步翻制模具，需对原型进行后置处理。后置处理包括了防水、防潮、加固并使其表面光滑等。只有经过必要的后置处理，制造出来的原型才能满足快速原型表面质量、尺寸稳定性、精度和强度等要求。另外，在后置处理中的表面涂覆则是为了提高原型的性能和便于表面打磨。

1.去除废料

原型件加工完成后，需用人工方法将原型件从工作台上取下。去掉边框后，仔细将废料剥离就得到所需的原型。然后抛光、涂漆，以防零件吸湿变形，同时也得到了一个美观的外表。LOM工艺多余材料的剥落是一项较为复杂而细致的工作，如图8-3所示。

图8-3　LOM制作的原型

2.表面涂覆

LOM原型经过余料去除后，经常需要对原型进行表面涂覆处理。表面涂覆具有提高强度，提高耐热性，改进抗湿性，延长原型的寿命，易于表面打磨等特点，经表面涂覆处理后，原型可更好地用于装配和功能检验。

纸材最显著的缺点是对湿度极其敏感，LOM原型吸湿后叠层方向尺寸会增长，严重时叠层会相互之间脱离。为避免吸湿引起的这些后果，在原型剥离后短期内应迅速进行密封处理。表面涂覆可以实现良好的密封，而且同时可以提高原型的强度和抗热抗湿性能。原型表面涂覆的示意如图8-4所示。

图8-4　LOM原型表面涂覆的示意

表面涂覆使用的材料一般为双组分环氧树脂，如TCC630和TCC115N硬化剂等。原型经过表面涂覆处理后，尺寸稳定而且寿命也得到了延长。

表面涂覆的具体工艺过程如下：

（1）将剥离后的原型表面用砂布轻轻打磨，如图8-5所示。

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图8-5　剥离后的原型经过砂布打磨前后表面形态示意

（2）按规定比例配备环氧树脂（质量比：100份TCC-630配20份TCC-115N），并混合均匀。

（3）在原型上涂刷一薄层混合后的材料，因材料的黏度较低，材料会很容易浸入纸基的原型中，浸入的深度可以达到1.2～1.5 mm。

（4）再次涂覆同样的混合后的环氧树脂材料，以填充表面的沟痕并长时间固化，如图8-6所示。

图8-6　涂覆两遍环氧树脂后的原型表面形态示意

（5）对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次用砂布进行打磨，打磨之前和打磨过程中应注意测量原型的尺寸，以确保原型尺寸在要求的公差范围之内。

（6）对原型表面进行抛光，达到无划痕的表面质量之后进行透明涂层的喷涂，以增加表面的外观效果，如图8-7所示。

图8-7　抛光后原理表面效果示意

经过上述表面涂覆处理后，原型的强度和耐热防湿性能得到了显著提高，将处理完毕的原型浸入水中，进行尺寸稳定性的检测，实验结果如图8-8所示。

图8-8　浸水时间与叠层方向尺寸的增长关系