LOM的分层叠加成形过程如图8-2所示。原料供应与回收系统将存于其中的原料逐步送至工作台的上方，将底部涂覆有热敏胶的纤维纸或PVC塑料薄膜（厚度一般为0.1～0.2 mm）通过热压辊的碾压作用与前一层材料黏结在一起，然后让激光束或刻刀按照对CAD模型切片分层处理后获得的二维截面轮廓数据对当前层的纸进行截面轮廓扫描切割，切割出截面的对应轮廓，并对当前层的非截面轮廓部分切割成网格状。然后使工作台下降，再将新的一层材料铺在前一层的上面，再通过热压辊碾压，使当前层的材料与下面已切割的层黏结在一起，再次由激光束进行扫描切割。如此反复，直到切割出所有各层的轮廓。分层实体制造中，不属于截面轮廓的纸片以网格状保留在原处，起着支撑和固化的作用。切割成小方网格是为了便于成形之后能剔除废料。

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图8-2　LOM工艺的分层叠加成形过程

由于工作台的频繁起降，所以在制造模型时，必须将LOM原型的叠件与工作台牢牢地连在一起，这就需要制作基底，通常的办法是设置3～5层的叠层作为基底，但有时为了使基底更加牢固，可以在制作基底前对工作台进行加热。在基底完成之后，3D打印机就可以根据事先设定的工艺参数自动完成原型的加工制作。但是工艺参数的选择与原型制作的精度、速度以及质量密切相关。这其中重要的参数有激光切割速度、加热辊温度、激光能量、破碎网格尺寸等。