1.LOM成形工艺的优点

（1）原型制件精度高。薄膜材料在切割成形时，原材料中只有薄薄的一层胶发生着固态变为熔融状态的变化，而薄膜材料仍保持固态不变。因此形成的LOM制件翘曲变形较小，且无内应力。制件在Z方向的精度可达±（0.2～0.3）mm，X和Y方向的精度可达0.1～0.2 mm。

（2）原型制件耐高温，具有较高的硬度和良好的力学性能。原型制件能承受200℃左右的高温，可进行各种切削加工。

（3）成形速度较快。LOM工艺只需要使激光束沿着物体的轮廓进行线扫描，无须扫描整个断面，所以成形速度很快，常用于加工内部结构较简单的大型零件。

（4）直接用CAD模型进行数据驱动，无须针对不同的零件准备工装夹具就可立即开始加工。

（5）无须另外设计和制作支撑结构，加工简单，易于使用。

（6）废料和余料容易剥离，制件可以直接使用，无须进行后矫正和后固化处理。

（7）不受复杂三维形状及成形空间的影响，除形状和结构极其复杂的精细原型，其他形状都可以加工。(www.daowen.com)

（8）原材料相对比较便宜，可在短时间内制作模型，交货快，费用省。

2.LOM成形工艺的缺点

（1）不能直接制作塑料原型。

（2）工件（特别是薄壁件）的弹性、抗拉强度差。

（3）工件易吸湿膨胀（原材料选用的是纸材），因此需尽快进行防潮后处理（树脂、防潮漆涂覆等）。

（4）工件需进行必要的后处理。工件表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于制作结构简单的零件，若要加工制作复杂曲面造型，则成形后需进行表面打磨、抛光等后处理。

（5）材料利用率低，且成形过程中会产生烟雾。