LOM技术是一种用材料逐层累积出制件的制造方法。分层制造三维物体的思想雏形，最早出现在19世纪的美国，1892年，美国的J.E.Blanther首次在专利中提出用分层制造的方法构造地图。

1976年，美国的Paul L Dimatteo提出利用轮廓跟踪器将三维物体转化成许多二维轮廓薄片，再利用激光切割薄片成形，最后用螺钉、销钉等将一系列薄片连接成三维物体，即现在的分层实体制造。1979年，日本东京大学的Nakagawa教授开始利用LOM技术制作落料模、注塑模、压力机成形模等实际的模具。Michael Feygin于1984年提出了分层实体制造的方法，并于1985年组建了Helisys公司，于1990年开发出了世界上第一台商用LOM设备LOM-1015，如图8-1所示。Helisys公司研制出多种LOM工艺用的成形材料，可制造金属成形件的金属薄板，该公司还与Dayton大学合作开发基于陶瓷复合材料的LOM工艺；苏格兰的Dundee大学使用CO2激光器切割薄钢板，使用焊料或黏合剂制作成形件；日本Kira公司PLT2A4成形机采用超硬质刀具切割和选择性黏结的方法制作成形件；澳大利亚的Swinburn工业大学开发了用于LOM工艺的金属和塑料复合材料。

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图8-1　LOM-1015成形设备

LOM常用的材料是纸、金属箔、陶瓷膜、塑料膜等，除了制造模具、模型外，还可以直接用于制造结构件。这种工艺具有成形速度快、效率高、成本低等优点。但是制件的黏结强度与所选的基材和胶种密切相关，废料的分离较费时间，边角废料多。国际上除Cubic Technologies（Helisys）公司（开发了LPH、LPS和LPF三个系列）外，日本的Kira公司、瑞典的Sparx公司以及新加坡的Kinergy精技私人有限公司和我国清华大学、华中科技大学以及南京紫金立德（与以色列SD Ltd合作）等也先后从事LOM工艺的研究与设备的制造。