3DP工艺在铸造领域中有广泛应用，可以直接生产出砂型和砂芯。与传统工艺相比，一是省略了制模环节，采用传统方式制造模具，人工制模的过程耗时占到整个模具制作周期的70%，3DP直接制模缩短了产品的生产周期；二是可以直接制作任意复杂形状的砂型，不受模具加工工艺的限制；三是保证了砂型的精度。结合合理的浇注系统设计，可大幅度提高铸件成品率，降低生产成本，显著提高产品质量。图7-16展示了采用三维印刷成形工艺制造出来的砂型。美国Pro Metal公司通过喷射树脂黏合剂黏结型砂粉末材料，即可制作出精确而均匀的模具及型芯。Z Corpration公司采用纤维素等材料成形后，通过渗蜡制成熔模铸造的蜡型；采用型砂、石膏等材料成形，制作出用于金属零件铸造的模具。

图7-15　日常用品3DP成形模型

（a）机械产品模型；（b）医学模型；（c）建筑模型

(www.daowen.com)

图7-16　采用3DP工艺制作的砂型

3DP工艺辅助铸造不需要制造模具，且成形的砂型不受形状的限制，因此应用于铸造行业具有以下优势：

（1）首件研制周期和成本大大降低，尤其是可以大幅度缩减复杂铸件的模具成本，同时还适用于单件、小批量铸件的生产。

（2）取消了模具制造的同时也取消了翻砂造型，因此也就不存在拔模斜度，可在一定程度上减轻铸件质量。

（3）成形过程完全数控，因此砂型质量不受人为因素影响，铸件质量稳定性高。