3DP工艺的喷射技术可分为连续式喷射（Continuous Ink Jet，CIJ）和按需滴落式（Drop-on-demand，DOD）两大类。连续式喷射根据偏转形式的不同可分为等距离偏转式和不等距离偏转式；按需滴落式按其驱动方式的不同可分为压电式、热发泡式、超声聚焦式、气动式、机械式、电磁式等，如图7-4所示。

图7-4　液滴喷射分类

1.连续式喷射技术

连续式喷射原理如图7-5所示。在连续式喷射模式中，液滴发生器中振荡器发出振动信号，产生的扰动使射流断裂并生成均匀的液滴；液滴在极化电场中获得定量的电荷，当通过外加偏转电场时，液滴落下的轨迹被精确控制，液滴沉积在预定位置。而不带电的墨滴将积于集液槽内回收。图7-6所示为连续式喷墨头典型结构。

图7-5　连续式喷射原理

图7-6　连续式喷墨头结构

2.按需滴落式喷射技术

按需滴落式喷射是根据需要有选择地喷射微滴，即根据系统控制信号，在需要产生喷射液滴时，系统给驱动装置一个激励信号，喷射装置产生相应的压力或位移变化，从而产生所需要的微滴。按需式喷射技术的优点是微液滴产生时间精确可控制，不需要液滴回收装置，液滴的利用率高。按需滴落式喷射原理如图7-7所示。按需滴落式喷射模式既节约了成本又有较高的可靠性，现在的3DP设备都使用这种模式。(www.daowen.com)

图7-7　按需滴落式喷射原理

常用的按需滴落式喷射技术主要有热发泡式和压电式两种。图7-8（a）为热发泡式喷射的原理图，图7-8（b）为压电式喷射原理图。热发泡式喷射技术和压电式喷射技术都需要克服溶液的表面张力，压电式是利用压电陶瓷在电压作用下变形的特征，使溶液腔内的溶液受到压力；热发泡式是使在短时间内受热温度快速上升至300℃的胶水溶液汽化产生气泡。压电式对产生的液滴有很强的控制效果，适合于高精度打印。喷射模式选择更多的是压电式，其参数如表7-1所示。

图7-8　热发泡式与压电式喷射原理比较

（a）热发泡式；（b）压电式

表7-1　常用喷射技术性能比较

根据压电元件和液体腔的形状结构不同，压电式按需滴落喷头有四种结构形式，即挤压式、弯曲式、剪力式和推挤式，其中，弯曲式压电喷头较为常用，如图7-9所示。

图7-9　压电式喷射的四种结构形式