与其他工艺相比，FDM成形工艺具有以下优势。

1.运行成本低，操作和维护简单

FDM成形设备采用的是热熔型喷头挤出成形，不需要价格昂贵的激光器，其操作简单，不用定期调整，维护成本低。

2.成形材料广泛

FDM成形材料一般为低熔点热塑性材料，如ABS、PLA、PC、石蜡、尼龙等。食品原料，如巧克力、面糊、奶酪、砂糖等也可利用FDM技术成形。

3.环境友好，安全环保

FDM所使用的热塑性材料在成形过程中无化学变化，不产生毒气，也不产生颗粒状粉尘，不会在设备中或附近形成粉末或液体污染。此外，FDM成形材料可回收利用，实现循环使用。

4.后处理简单

FDM成形支撑一般采用水溶式和剥离式。水溶式支撑可以大大减少后处理时间，保证成形件的精度。剥离式支撑也仅需几分钟就可与原型剥离。(www.daowen.com)

5.易于搬运，适用于办公环境

目前桌面级FDM成形设备体积小巧，对环境几乎没有任何限制，可在办公环境中安装使用。

同样，FDM成形工艺缺点也显而易见，主要有以下几点。

①FDM成形件成形精度较低，成形件表面有较明显的条纹，不能成形对精度要求较高的零件。

②成形件在沿叠层方向的强度比较低，易发生层间断裂现象。

③需要设计和制作支撑结构，对于内部具有很复杂的内腔、孔等零件，去除支撑比较麻烦。

④由于采用喷头运动，且需对整个截面进行扫描填充，成形时间较长，不适合成形大型件。