SLM工艺原理性误差主要包括：STL文件格式转换产生的误差、支撑添加不当产生的误差及分型处理产生的误差。其中STL文件格式转换产生的误差和分型处理产生的误差与SLA等工艺类似，在此不再赘述。本节主要讨论支撑添加不当产生的误差。

在SLM加工前，需要对STL格式的模型进行支撑的添加。添加支撑的目的，一方面是将零件固定在成形基板上，对零件起固定支撑的作用，保证加工过程的稳定性和零件的精确定位，其功能可等同于传统机械加工中的装夹工具；另一方面是防止零件产生翘曲变形，提高零件成形精度。在Magics软件中，有以下支撑类型：块支撑、点支撑、网格支撑、轮廓支撑、线支撑等，如图5-23所示。不同类型的支撑对成形精度有不同的影响，一般情况下，不同的几何结构应选用不同的支撑类型。块支撑适用于面积很大的悬垂下表面；点支撑适用于面积很小的悬垂结构；网格支撑适用于圆形悬垂面；轮廓支撑适用于为不规则悬垂下表面沿轮廓线添加支撑；线支撑适用于细长的悬垂下表面。

表5-2　国内外部分SLM制造设备的特性参数

续表

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图5-23　典型支撑结构示意

（a）块支撑；（b）点支撑；（c）网格支撑；（d）轮廓支撑；（e）线支撑

图5-24　支撑结构组成及参数

支撑结构一般由两部分构成：一是主体部分，二是齿形部分，如图5-24所示。齿形部分与成形件下表面接触，它包括以下参数：齿高、齿顶宽、齿根宽、齿间距。参数设置不当，会带来成形误差。而将与零件接触部分的支撑设计成齿形，是为了降低其与零件黏结的强度，避免去除支撑时对零件下表面的破坏，保证成形件精度。在能保证顺利加工出零件的前提下，对于比较密集的支撑结构，可以将主体部分设计成镂空结构。这样能降低支撑整体强度，方便后处理去除支撑，同时还能节省材料。

在进行支撑添加时，要注意支撑添加的密度。支撑添加得太稀，支撑之间的间距超过了SLM所能成形的最大悬垂跨距，会引起零件翘曲；而且支撑过于稀疏，导致支撑强度不够，可能在加工过程中被拉断，支撑起不到定位支撑的作用，就会影响到成形件的精度。支撑添加得太密，支撑强度过高，会加大后序去除支撑的难度，可能会破坏零件下表面质量，给成形件带来误差。所以，添加支撑时，要控制好密度，保证成形精度。