铺粉系统是SLM设备的最基本部件，主要由成形腔、成形缸/粉料缸、铺粉装置、传动机构等组成。

1.成形腔

它是SLM成形的空间，在里面需要完成激光逐层熔化和送铺粉等关键步骤。成形腔一般需要设计成密封状态，有些情况下（如成形纯钛等易氧化材料）还需要设计成可抽真空的容器。

2.成形缸/粉料缸

它主要储存粉末和零件，通常设计成方形或圆形缸体。内部有可上下运动的水平平台，其可实现SLM成形过程中的送粉和零件上下运动功能。

3.铺粉装置

利用铺粉装置可实现SLM成形加工过程中粉末的铺放。其通常采用刮刀或铺粉辊的形式，与SLS铺粉机构相似。

1）刮刀

刮刀铺粉是商业化设备中应用较多的一种铺粉方式。但是也存在几个问题：刮刀推动较多的粉末运动，增加了新铺粉层与上一粉层的摩擦；刮刀磨损严重或者粉末黏结在刮刀表面时，会在铺粉中会留下一条条轨迹线，进而影响铺粉效果。(www.daowen.com)

2）铺粉辊

利用辊子铺粉能解决刮刀铺粉中的一些问题。如铺粉辊自转可减少粉层之间的摩擦；铺粉辊在垂直方向上的振动可使黏结在辊子表面的粉末掉落，提高铺粉的平整度；同时辊子对粉层有拍打压实的作用，能够提高粉末的致密性。

4.传动机构

实现送粉、铺粉和零件的上下运动，通常采用电动机驱动丝杠的传动方式，有时也采用皮带传动。

目前常用的铺粉方式有两种，一种是料斗式，从上而下的漏粉；一种是双缸式，从下而上的升粉，如图5-10所示。

图5-10　铺粉机构示意

（a）料斗式；（b）双缸式

两种铺粉方式都是在扫描前，粉末经过铺粉装置的运动，将粉末平推到成形缸中的，且为了保证成形缸内粉末铺满，供粉量一般是成形缸下降体积的1.2～2.0倍。两者的不同点是，第一种方式是采用漏粉式粉料缸，以此来控制供粉量，第二种方式是采用精密伺服螺杆控制粉料缸的上升高度，以此来控制供粉量。