SLM成形工艺的优点如下。

1.能直接成形结构复杂的零件

SLM直接将三维CAD模型剖切成二维截面进行成形，成形过程不受零件形状影响，可直接成形具有复杂几何结构（多孔结构、内腔结构）的零件，缩短了零件加工周期。

2.能实现个性化定制

SLM技术可以在根据需求修改零件的CAD模型后，只需重新添加支撑并进行路径规划便可加工，容易实现小批量甚至单个零件的生产，满足了个性化定制的需求。

3.适合多种材料且材料利用率高(www.daowen.com)

SLM技术可对单质金属粉末、合金粉末、复合材料粉末等材料进行成形，且成形过程中未被加工到的粉末可以重复使用，材料利用率高。

4.成形零件力学性能好

经过工艺参数优化后，SLM技术可以成形接近全致密的零件；同时，SLM是利用高能量激光束对金属粉末进行成形的，激光作用时间短，金属粉末熔化后快速冷却，较快的冷却速度使得材料内部晶粒细小，起到了细晶强化的作用，使得成形零件具有较好的力学性能。

当然，SLM技术也有不少缺点，那就是其物理特性会影响加工过程。如原材料吸收激光的效率；熔化金属粉末时，零件内容易产生较大的应力，球化现象破坏金属连续成形；热波动导致裂缝等。一般来说，复杂结构需要添加支撑以抑制变形的产生。同时，SLM原材料价格高、研发难度大。一般金属材料制备的工件都要求强度高、耐腐蚀、耐高温、比重小、具有良好的可烧结性等。