在当前应用较多的几种3D打印工艺方法中，SLA成形制件原型表面质量好，成形精度和尺寸精度高，在工业生产中拥有广泛的应用。该技术有其自身特点，其优缺点如下。

1.SLA成形工艺的优点

（1）成形过程无须刀具、夹具、工装等生产准备，自动化程度高。SLA系统非常稳定，加工开始后，成形过程可以完全自动化，直至原型制作完成。

（2）尺寸精度高，可以制作结构十分复杂、尺寸比较精细的模型。尤其对于内部结构十分复杂、一般切削刀具难以进入的模型。SLA原型的尺寸精度可达到±0.1 mm以内，有时甚至可达到±0.05 mm。

（3）表面质量较好。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但在原型制件的上表面仍可得到玻璃状的效果。

（4）可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失模。

（5）制作的原型可以在一定程度上替代塑料件。

（6）零件的成形周期与其复杂程度无关，传统的机械加工方法，零件形状越复杂，工模具制造周期越长，困难越大，而SLA成形的周期与其形状无关。

2.SLA成形工艺的缺点(www.daowen.com)

（1）成形制件外形尺寸稳定性差。在成形过程中伴随着物理和化学变化，成形件较软、薄的部位易产生翘曲变形，因此需要进行反复补偿、修正，也可以通过支撑结构加以改善。

（2）需要设计模型的支撑结构，才能确保在成形过程中制件的每一个结构部分都能可靠定位。支撑结构需在成形零件未完全固化时手工去除，而此时容易破坏成形件的表面精度。

（3）SLA设备运转及维护费用高。液态树脂材料和激光器的价格较高，激光器的使用寿命仅2 000 h左右，需要定期更换，成本较高。

（4）可使用的材料种类较少。目前可用的材料主要为感光性的液态树脂，并且在大多数情况下，不能进行抗力和热量的测试。

（5）液态树脂有一定的气味和毒性，平时需要避光保存，以防止提前发生聚合反应，固化过程会产生刺激性气味，有污染，机器运行时成形腔部分应密闭。

（6）成形制件需要二次固化。在很多情况下，经SLA系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，为提高模型的使用性能和尺寸稳定性，通常需要二次固化。

（7）SLA成形件的性能尚不如常用的工业塑料，一般较脆，强度较弱，易断裂，工作温度通常不能超过100℃，抗化学腐蚀的能力不高，价格昂贵，不便进行机械加工。