1．混悬剂的稳定性主要有：①混悬微粒的沉降；②混悬微粒的润湿；③混悬微粒的电荷与水化；④絮凝与反絮凝等。

2．混悬剂中的固体微粒的沉降速度服从Stokes定律：

式中，V为微粒的沉降速度；r为微粒半径；ρ1和ρ2分别为微粒和分散介质的密度；g为重力加速度；η为分散介质的黏度。

3．混悬微粒的沉降速度与微粒半径平方、微粒与分散介质密度差成正比，而与分散介质的黏度成反比。

4．减缓微粒沉降，增加混悬剂稳定性的方法：①减小微粒半径，将药物粉碎得越细，沉降越慢；②加入高分子物质，能增大分散介质的黏度，减小微粒和分散介质之间的密度差。最有效的方法是减小微粒半径。

5．混悬微粒的润湿：亲水性药物易被水润湿，易分散于水中，可制成较稳定的混悬剂；疏水性药物难以被水润湿，较难分散，制成的混悬剂稳定性较差。

6．混悬微粒的电荷与水化：带相同电荷的微粒，可相互排斥防止聚结。微粒表面的电荷与介质中相反离子之间构成双电层，产生ξ电位。水分子可在微粒周围定向排列形成水化膜，也能阻碍微粒聚结使混悬剂。

7.混悬剂的絮凝：向混悬剂中加入适量电解质，使ξ电位适当降低，减少微粒间的排斥力，当ξ电位降低到一定程度时，混悬微粒可形成疏松的絮状聚集体而沉降，这个过程称为絮凝，所加电解质称为絮凝剂。絮凝后，混悬微粒沉降速度虽快，但沉降物体积大，不结块，振摇可迅速恢复均匀状态。

8．混悬剂的反絮凝：向絮凝状态的混悬剂中加入电解质，使絮凝状态转变为非絮凝状态的过程称为反絮凝，所加电解质称为反絮凝剂。反絮凝剂可改善混悬剂的流动性，使之易于倾倒。

9．混悬剂常用的稳定剂：润湿剂、助悬剂、絮凝剂和反絮凝剂。

10．混悬剂常用的润湿剂：表面活性剂（如吐温、肥皂类），此外，甘油、乙醇也有一定润湿作用。

11．混悬剂常用的助悬剂：甘油、糖浆、阿拉伯胶、纤维素类、硅皂土、触变胶等。

12．絮凝剂与反絮凝剂所用的电解质相同：枸橼酸盐、酒石酸盐、磷酸盐等。

13．混悬剂的质量评价方法：①粒度大小的测定；②沉降容积比的测定；③重新分散试验；④絮凝度的测定。(www.daowen.com)

14．混悬剂粒度大小的测定：可用显微镜与库尔特计数器检查。

15．混悬剂沉降容积比的测定：是指沉降物的容积与混悬剂的容积之比。F值越大，混悬剂越稳定。口服混悬剂（包括干混悬剂）的沉降体积比应不低于0．90。

16.混悬剂重新分散试验：通过转动或振摇，容器底部的沉降物分散得越快，说明分散性越好。

17.混悬剂絮凝度的测定：β值越大，絮凝效果越好。

18．乳剂属不稳定的非均相分散体系，其不稳定主要表现为分层、絮凝、转相、破裂及酸败。

19．乳剂的分层：乳剂分层又称乳析，是指乳剂在放置过程中出现分散相上浮或下沉的现象。分层是可逆的，经过振摇能很快恢复成均匀分散的状态。分层主要是由于分散相和分散介质之间的密度差造成的。

20．乳剂的絮凝：乳剂中分散相液滴发生可逆的聚凝现场称为絮凝。絮凝时聚集和分散是可逆的，发生絮凝的主要原因是乳剂的液滴表面电荷被中和。

21．乳剂的转相：乳剂类型的改变称为转相。发生转相的主要原因是乳化剂的类型发生改变。

22．乳剂的破裂：乳剂中分散相液滴合并，进而分成油水两相的现场称为破裂。破裂是不可逆的。破裂的主要原因有过冷、过热；添加相反类型的乳化剂；添加电解质；离心力作用；添加油水两相都能溶解的溶剂；微生物的作用等。

23．乳剂的酸败：乳剂在放置过程中，受外界因素（光、热、空气等）及微生物的作用，使乳剂中的油或乳化剂发生变质的现场称为酸败。

24．乳剂的质量评价方法：①测定乳滴的粒径大小；②分层现象的观察。

25．测定乳滴的粒径大小可用显微镜、库尔特计数器、激光散射光谱法、透射电镜法。