手动回原点操作是数控机床开机后必须做的第一项工作（带有刚性编码器的机床除外），这类机床关机后能记忆机床位置），不可遗漏，目的是让机床找到机械原点的位置，即建立机床坐标系。

数控铣床加工中心手动回原点的顺序为：首先回Z轴原点（将刀具原理工件和夹具，确保安全），再依次分别回Y轴和X轴原点。

具体操作步骤如下：

（1）将方式选择旋钮置于回零模式。

（2）适当调整快速进给倍率（速度不要太高，有些机床，快速倍率必须放在 25%，否则容易发生超程）

（3）必须先将Z轴回零，然后X轴和Y轴回零（有些机床只能在Z轴回零后才能操作X轴和Y轴回零，这样可以更好地避免发生撞击事故）。(www.daowen.com)

（4）当坐标零点提示灯亮起时，回零操作成功，按一下屏幕下方的“综合”软键，机械坐标显示均为零，见图2-4。

图2-4　机械坐标显示

通过回原点操作，可以看出数控铣床与加工中心均有三个直线坐标轴。机床运动部件的位置在屏幕上由X、Y、Z三个坐标值显示。其中的“机械坐标”就是机床坐标系坐标。

手动原点回归前，应将机床各轴位置距离机械原点 25 mm 以上，以避免潜在的问题——因速度过快而超程。为了便于开机后回机床原点，在关机前千万不要将机床任何轴置于原点位置，应手动操作各轴离开机械原点 25 mm 以上，如 100 mm 左右。