功能：生成分层等高式粗加工轨迹。

（一）参数表说明

点取“加工”->“三轴加工”->“等高线粗加工”菜单项，弹出如图1-45所示对话框。

图1-45　“等高线粗加工”参数设置

1．加工方向

加工方向设定有以下2种选择：顺铣和逆铣。

2．加工顺序

加工顺序设定有以下2种选择：区域优先和深度优先。

3．层高和行距

层高：Z向每加工层的切削深度。行距：输入XY方向可的切入量插入层数：两层之间插入轨迹。拔模角度：加工轨迹会出现角度。平坦部的等高补加工：对平坦部位进行2次补充加工。

切削宽度自适应：自动内部计算切削宽度。

4．精度和余量

（1）加工精度：输入模型的加工精度。计算模型的加工轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也越大，模型表面越粗糙；加工精度越小，模型形状的误差也越小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，会使轨迹数据量变大。

（2）加工余量：输入相对加工区域的残余量，也可以输入负值。

（3）加工边界参数：选择使用可以拾取已有的边界曲线。

① 刀具中心位于加工边界：

重合：刀具位于边界上。

内侧：刀具位于边界的内侧。

外侧：刀具位于边界的外侧。

工件边界：选择使用后以工件本身为边界。

② 工件边界定义：

工件的轮廓：刀心位于工件轮廓上。

工件底端的轮廓：刀尖位于工件底端轮廓

刀触点和工件确定的轮廓：刀接触点位于轮廓上。

（4）高度范围参数：

① 自动设定：以给定毛坯高度自动设定z的范围。

② 用户设定：用户自定义z的起始高度和终止高度。(www.daowen.com)

③ 补加工参数：选择使用可以自动计算前一把刀加工后的剩余量进行补加工。

· 填写前一把刀的直径。

· 填写前一把刀的刀角半径。

· 填写粗加工的余量。

（5）连接方式参数：

① 接近/返回：从设定的高度接近工件和从工件返回到设定高度。选择“加下刀”后可以加入所选定的下刀方式。

② 行间连接：每行轨迹间的连接。选择“加下刀”后可以加入所选定的下刀方式。

③ 层间连接：每层轨迹间的连接。选择“加下刀”后可以加入所选定的下刀方式。

④ 区域间连接：两个区域间的轨迹连接。选择“加下刀”后可以加入所选定的下刀方式。

（6）下/抬刀方式参数：

① 中心可切削刀具：可选择自动、直线、螺旋、往复、沿轮廓物种下刀方式。倾斜角和斜面长度前面已介绍。

② 预钻孔点：标示需要钻孔的点。

（7）空切区域参数：

① 平面参数：

安全高度：刀具快速移动而不会与毛坯或模型发生干涉的高度。

平面法矢量平行与：目前只有主轴方向。

平面法矢量：目前只有z轴正向。

圆弧光滑连接：抬到后加入圆角半径。

保持刀轴方向直到距离：保持刀轴的方向达到所设定的距离。

② 距离参数：

快速移动距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以快速移动方式进给。

慢速移动距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以慢速下刀速度进给。

空走刀安全距离：距离工件的高度距离。

③ 光滑参数：

光滑设置：将拐角或轮廓进行光滑处理。

删除微小面积：删除面积大于刀具直径百分比面积的曲面的轨迹。

消除内拐角剩余：删除在拐角部的剩余余量。