功能：属于二轴加工方式，由于它可以指定拔模斜度，所以也可以做二轴半加工。该方式主要用于加工封闭的和不封闭的轮廓，适合 2/2.5 轴精加工，支持具有一定拨模斜度的轮廓轨迹生成，可以为生成的每一层轨迹定义不同的余量；生成轨迹速度较快。

（一）参数表说明

点取“加工”下拉菜单中的“粗加工”→“平面轮廓精加工”菜单项，或用鼠标左键点取加工工具栏中的图标，弹出如图1-42所示的对话框。

图1-42　“平面轮廓精加工”参数设置

每种加工方式的对话框中都有“确定”“取消”“悬挂”三个按钮，按“确定”按钮确认加工参数，开始随后的交互过程；按“取消”按钮取消当前的命令操作；按“悬挂”按钮表示加工轨迹并不马上生成，交互结束后并不计算加工轨迹，而是在执行轨迹生成批处理命令时才开始计算，这样就可以将很多计算复杂、耗时的轨迹生成任务准备好，直到空闲的时间，比如夜晚才开始真正计算，大大提高了工作效率。

平面轮廓加工参数表的内容包括：平面轮廓加工参数、切削用量、进退刀方式、下刀方式、铣刀参数五大项。平面轮廓加工参数包括：加工参数、拐角过渡方式、走刀方式、轮廓补偿、行距定义方式、拔模基准、层间走刀、机床自动补偿（G41/G42）等8项，每一项中又有其各自的参数。具体含义可参看加工基本概念的解释，各种参数的含义和填写方法如下：

1．走刀方式

走刀方式是指刀具轨迹行与行之间的连接方式，本系统提供单向和往复两种方式。

单向：抬刀连接。刀具加工到一行刀位的终点后，抬到安全高度，再沿直线快速走刀到下一行首点所在位置的安全高度，垂直进刀，然后沿着相同的方向进行加工。

往复：直线连接，与单向不同的是，在进给完一个行距后，刀具沿着相反的方向进行加工，行间不抬刀。

2．拐角过渡方式

拐角过渡就是在切削过程遇到拐角时的处理方式，本系统提供尖角和圆弧两种过渡方法。

尖角：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以两条边延长后相交的方式连接。

圆弧：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。过渡半径=刀具半径+余量。

3．切削用量

切削用量包括一些参考平面的高度参数（高度指Z向的坐标值），当需要进行一定的锥度加工时，还需要给定拔模角度和每层下降高度。

当前高度：被加工工件的最高高度，切削第一层时，下降一个每层下降高度。

底面高度：加工的最后一层所在高度。

每层下降高度：每层之间的间隔高度。

拔模斜度：加工完成后，轮廓所具有的倾斜度。

4．切削参数

行距：每一行刀位之间的距离。

刀次：生成的刀位的行数。

轮廓加工余量：给轮廓留出的预留量。

加工误差：对由样条曲线组成的轮廓系统，将按给定的误差把样条转化成直线段，用户可按需要来控制加工的精度。

5．拔模基准(www.daowen.com)

当加工的工件带有拔模斜度时，工件顶层轮廓与底层轮廓的大小不一样。用“平面轮廓”功能生成加工轨迹时，只需画出工件顶层或底层的一个轮廓形状即可，无须画出两个轮廓。“拔模基准”用来确定轮廓是工件的顶层轮廓或是底层轮廓。

底层为基准：加工中所选的轮廓是工件底层的轮廓。

顶层为基准：加工中所选的轮廓是工件顶层的轮廓。

6．轮廓补偿

ON：刀心线与轮廓重合。

TO：刀心线未到轮廓一个刀具半径。

PAST：刀心线超过轮廓一个刀具半径。

注意：补偿是左偏还是右偏取决于加工的是内轮廓还是外轮廓。

7．机床自动补偿（G41/G42）

选择该项机床自动偏置刀具半径，那么在输出的代码中会自动加上 G41/G42（左偏/右偏）、G40（取消补偿）。输出代码中是自动加G41还是G42，与拾取轮廓时的方向有关系。自动加上 G41/G42 以后的G代码格式是否正确，请看机床说明书中有关刀具半径补偿部分的叙述。

8．行距定义方式

确定加工刀次后，刀具加工的行距可有两种方式确定。

行距方式：确定最后加工完工件的余量及每次加工之间的行距，也可以叫等行距加工。

余量方式：定义每次加工完所留的余量，也可以叫不等行距加工。余量的次数在刀次中定义。最多可定义10次加工的余量。

余量方式下，按“定义余量”按钮可弹出“定义加工余量”对话框，如图1-43所示。在刀次中已经定义为2，所以图中只有2次加工余量可以供定义。

图1-43　加工余量参数表

（二）具体操作步骤

（1）填写参数表。

（2）拾取轮廓线：填写完参数表后，点取确认键，系统将给出提示：拾取轮廓，提示用户选择轮廓线。拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单，用空格键弹出工具菜单。工具菜单提供三种拾取方式：单个拾取，链拾取和限制链拾取。

当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示：选择方向。要求用户选轮廓线择一个方向，此方向表示刀具的加工方向，同时也表示拾取轮廓线的方向。选择方向后，如果采用的是链拾取方式，则系统自动拾取首尾连接的轮廓线，如果采用单个拾取，则系统提示继续拾取轮廓线。如果采用限制链拾取则系统自动拾取该曲线与限制曲线之间连接的曲线。

（3）选择加工的侧边：当拾取完轮廓线后，系统要求继续选择方向，此方向表示加工的侧边：是加工轮廓线内侧还是轮廓线外侧的区域。

（4）生成刀具轨迹：选择加工侧边之后，系统生成绿色的刀具轨迹，最外面的两圈曲线就是刀具轨迹线。至此完成利用平面轮廓方法生成刀具轨迹。

注意：

（1）轮廓线可以是封闭的，也可以是不封闭的。

（2）轮廓既可以是XOY面上的平面曲线，也可以是空间曲线。若是空间轮廓线，则系统将轮廓线投影到XOY面之后生成刀具轨迹。

（3）可以利用该功能完成分层的轮廓加工。通过指定“当前高度”“底面高度”及“每层下降高度”，即可定出加工的层数，进一步通过指定“拔模角度”，可以实现具有一定锥度的分层加工。