（一）方便的特征实体造型

采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体、管子等，CAXA 制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。

先进的“精确特征实体造型”技术完全抛弃了传统的体素拼合和交并差的繁琐方式，使整个设计过程直观而简单。

实体模型的生成可以采用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现，还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。

CAXA 制造工程师软件（2016）继承和发展了以前版本的曲面造型功能，从线框到曲面，提供了丰富的建模手段；可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交、变形等，建立任意复杂的零件模型；通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

基于实体的“精确特征造型”技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有效工具。

（二）优质高效的数控加工

CAXA 制造工程师软件（2016）快速高效的加工功能涵盖了从两轴到五轴的数控铣床功能，将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作；支持先进实用的轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率；支持高速切削，大幅度提高了加工效率和加工质量；通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。

两轴到两轴半加工方式：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无须建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛，可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。(www.daowen.com)

三轴加工方式：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。

支持高速加工：支持高速切削工艺，提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。

参数化轨迹编辑和轨迹批处理：CAXA 制造工程师软件（2016）的“轨迹再生成”功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表即可重新生成加工轨迹。CAXA 制造工程师软件（2016）可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成，这样合理地优化了工作时间。

加工工艺控制：CAXA 制造工程师软件（2016）提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。

加工轨迹仿真：CAXA 制造工程师软件（2016）提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真如实地模拟加工过程，展示加工零件的任意截面，显示加工轨迹（见图1-1）。

图1-1　自动生成的加工轨迹

通用后置处理：CAXA 制造工程师软件（2016）提供的后置处理器，无须生成中间文件就可以直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。