（1）电（动）化学注浆工艺流程，如图4.10所示。

图4.10　电（动）化学注浆工艺流程框图

（2）硅化加固用的水玻璃应符合下列规定。

1）用于防渗加固的水玻璃模数不宜小于2.2，用于地基加固的水玻璃模数宜为2.5～3.3。

2）不溶于水的杂质含量不得超过2%。

（3）氯化钙溶液中的杂质在每一升溶液中不得超过60g，而悬浮颗粒不得超过1%，溶液中的p H值宜为5.5。

（4）硅化加固所需化学溶液的总用量，可参照下式计算：

式中　Q——溶液总用量，L；

V——硅化土的体积，m3；

n——土的孔隙率；

K——经验系数。

软土、粘性土、细砂K=0.3～0.5。

中砂、粗砂K=0.5～0.7。

砾砂K=0.7～1.0。

湿陷性黄土K=0.5～0.8^[3]。

（5）硅化用的化学溶液，应按照表4.3的规定选用。

表4.3　硅化用的化学溶液

（6）注液管宜采用钢管，其内径为20～38mm。如用钢筋作为电极时，其直径不得小于22mm。

（7）压力硅化用的泵或空气压缩机，应能在6kg/cm2（表压）的压力以内，向每个注液管供应5～10L/min的溶液。

（8）管路系统的附件和设备，以及检验仪器（压力计）应符合规定的压力。

（9）设置注液管和电极棒宜采用打入法。如土层较深，宜事先钻孔至所需加固区域顶面以上2～3m，然后再采用打入法。钻孔的孔径应小于注液管和电极棒的外径。

（10）需加固的土层之上，应有不小于1m厚度的土层，否则应采取措施防止溶液上冒。

（11）打（钻）入注液管及电极棒，应采用导向装置。注液管底端间距的偏差不得超过20%，超过时应打补充注液管或拔出重打。(www.daowen.com)

（12）注液管打至设计标高并清理管中泥砂后，应及时向土中灌注溶液。

（13）硅化加固程序，应根据土的渗透性按下列顺序进行。

1）加固渗透系数相同的土层，应自上而下进行。

2）如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。

3）如相邻土层的土质不同，应首先进行加固渗透系数较大的土层。当加固的土层不厚时，应采用有孔部分较短的注液管。

（14）采用压力及电动双液硅化法时，灌注溶液应根据地下水的流速按下列规定进行。

1）当地下水流速小于1m/d时，先自上而下的灌注水玻璃，然后自下而上的灌注氯化钙溶液。

2）当地下水流速为1～3m/d时，轮流将水玻璃和氯化钙溶液注入。

3）当地下水流速大于3m/d时，应先将水玻璃与氯化钙溶液同时注入，然后轮流将水玻璃与氯化溶液注入。

（15）采用电动硅化法时，应符合下列规定。

1）直流电源的电压梯度宜为0.5～0.75V/cm。

2）对不需加固土层的注液管段应涂沥青绝缘，加固地区的地表水，应予疏干。

3）通电由注液开始，延续到溶液灌完后电流曲线下降趋于平衡时为止。通电时间不得超过36小时。

4）灌注溶液与通电工作须连续进行，不得中断。

5）灌注溶液的压力，一般不超过3kg/cm2（表压）。

（16）拔出注液管后，留下的孔洞，应用水泥砂浆或土料填塞。

（17）硅化地基的验收，砂土和黄土应在施工完毕15天以后进行，粘性土应在60天以后进行。

（18）砂土硅化后的强度，应取试块作无侧限抗压试验，其值不得低于设计强度的90%。粘性土硅化后，应按加固前后沉降观测的变化，或使用触探法探测加固前后土中阻力的变化，以确定其质量。黄土硅化后的质量，可视具体情况，采用上述两种方法之一进行检验。地基硅化后的整体性和外形，均可采用触探法检验。

（19）用硅化法形成的防渗帷幕，应在帷幕本身上作压水试验检查不透水性，单位吸水率不得大于设计要求的25%。

（20）硅化地基验收时，应提交下列资料。

1）施工记录（见附录A表A.18～表A.20）。

2）材料试验记录。

3）试块试验记录。

4）防渗帷幕的渗透观测和水位变化记录。

5）触探法测定阻力变化记录。

6）竣工剖面图和钻孔位置平面图。