（1）正式施工前的准备工作。正式施工前，保证设备器具和材料按时到场，着重做好注浆试验工作，调整注浆压力、浆液扩散半径、孔距和排距后及时将孔位放样至实地。

（2）施工设备机具选型。针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料。

（3）施工工艺。

1）施工顺序。根据多台机同时作业、现场施工条件、工程地质条件和注浆方法等，施工顺序采取从里往外的方式进行。

2）施工程序。成孔→安放注浆管并孔口封堵→搅浆→注浆→待凝→成孔→安放注浆管并孔口封堵→搅浆→注浆→封孔。

3）施工技术要点。

①成孔钻头（φ110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进。在杂填土中钻进时，若孔壁不稳，可下入导管护壁；当钻进到淤泥或淤泥质土和粉、细砂时，下入导管护壁，然后采取捞砂筒取砂成孔的方法直至下卧粘性土层。

②注浆管安放及孔口封堵注浆管下端设置0.7～1.0m长且下端封口的花管，花管孔径φ8，孔隙率15%左右；在花管外壁包扎一层软橡皮，以防流砂涌进花管导致注浆无法进行。当成孔达到预定深度后，将注浆管下到位，再用水泥袋放入孔中水稳层底部包裹注浆管并接触孔壁即“架桥”，然后投入粘土分层夯实至孔口。(www.daowen.com)

③搅浆先往搅拌浆筒内注入预定的水量并开动搅浆机后，再逐渐加入425/525普通硅酸盐水泥直到预定的用量，搅拌3～5分钟后将浆液通过过滤网流到储浆筒内待灌注。

④注浆采用自上而下孔口封闭分段纯压式注浆方法，即自上而下钻完一段灌注一段，直到预定孔深为止。注浆段的长度以杂填土和淤泥或淤泥质土、粉、细砂厚度来确定；注浆压力采取二次或三次升压法来控制，即注浆开始采用低压（小于0.1MPa）或自流式注浆，对杂填土而言，当吸浆量较大时采取间歇注浆或用砂浆灌注，终注时的压力要达到设计值；注浆结束标准严格按设计执行。

⑤封孔。注浆结束后及时封孔，即第二注浆段注浆结束过半小时后，排除孔口封堵物，再往孔内投入砂石直到水稳层顶面，过24小时后，若浆液下沉，再补充水灰比0.5的浆液至水稳层顶面。

4）特殊情况下的技术处理措施。

①在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：ⓐ降低注浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；ⓑ限量注浆，控制单位吸浆量不超过30～40L/min或更小一些；ⓒ采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停注，待15分钟左右再注。

②在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：ⓐ加大第一次序孔间的孔距；ⓑ在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一次序钻孔，相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中注浆；ⓒ串浆孔若为待注孔，采取同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。