（1）矿井掘进中流砂渗透注浆固结堵水浆材。水玻璃—铝酸钠浆液配比=1∶1（体积比）。其中，对铝酸钠要求：①含铝量在160～190 g/L间，若超过200 g/L含量时，被注载体将会降低强度，而且性脆易裂；②苛性化系数在2～2.4之间，低于或高于此值，均会影响浆液的可灌注性能。对水玻璃的要求，主要是控制其模数在2.4～28这个较宽范围来调节。

以XP∶LSN=1∶1浆液作渗透注浆施工以固砂堵水，采用的注浆压力为：①初始压力0.2～0.4MPa；②终止压力0.8～1.0MPa。经过现场试注浆结果，施工中采用的浆液（混合）流量为30～40L/min。

通过对某铁矿出风井掘进中地下21m处流砂的渗透注浆处理，水玻璃—铝酸钠浆液解决了掘进中涌水率高达150m3/h的拦路虎。122天的最后渗水率只有0.6m3/h，故顺利地通过了7.4m的流砂层。

（2）地铁富水砂层止水帷幕用的浆材。深圳地铁一期工程施工中，在香蜜湖至车公庙区段约680m长的浅埋富水砂层，其渗透系数高达15m/d≈1.07cm/min≈0.018cm/s=18×10-3cm/s。显然，如此高的渗透系数潜伏着地下隧道的安全性被破坏的可能。经研究，采取长×宽×厚为30m×28m×1.5m的矩形方格止水墙即格构式止水帷幕，使渗透注浆后的砂层渗透系数降到10-5cm/s以下。

格构式止水帷幕采用的浆液为水泥—水玻璃浆。即W∶C∶XP∶A=（1.3～1.5）∶1∶（0.8～1.0）∶（0.02～0.03）

其中，对水玻璃（XP）要求其波美度为25°～35°Be′；外加剂（A）为磷酸氢二钠，作缓凝剂。

渗透注浆初始压力0.2～0.4MPa；终止压力1.0～1.2MPa；注浆速度平均20～30L/min；实际浆液扩散半径0.4m；胶凝时间50秒～1分15秒。(www.daowen.com)

施工实践表明，采用此浆液作渗透注浆处理，原富水砂层的18×10-3cm/s降至10-7～10-5cm/s。配置井口降设施，隧道内处于干燥工况条件。

（3）铁路旅客地道渗漏治理施工浆液[103]。浙江省内宣杭铁路旅客过道，1994年建成后因施工缝与地基沉降，使其雨季积水30cm深。曾采用U形膨胀剂防水砂浆处理，效果不佳。后选用HW及LW水溶性聚氨酯化学浆液作渗透注浆处理，获得成功。HW及LW浆液特性见表3.6。两种浆液在p H值为3～13的水中均能固化。

表3.6　HW及LW浆液主要性能指标

续表

注　施工注浆压力为0.4～0.5MPa。