1）项目设计方面

复合材料产品开发的重点和难点，在于产品结构设计和工艺设计及设计可行性。在产品设计中的有限元分析和零件优化对复合材料的结构起着相当关键的作用，准确地分析数据可以使得产品在制作过程中有清晰明了的工艺步骤，而规范细致的工艺要求能保证复合材料产品的生产质量，越是精益的工艺就越能生产出接近目标的产品。

2）经济成本方面

一个公司最关心的问题是提高收入，而生产成本直接影响到产品价格。减少生产成本，提高生产质量，就能提高公司的竞争力。

减少生产成本的途径如下：

（1）降低原材料的价格，通过与原材料公司的长期稳定合作来获得一定的价格优势，获得比市面上更低的价格。

（2）通过软件模拟仿真铺层结构，得到更加准确、合理的结构，减少由于设计失误引起的成本损失。(www.daowen.com)

（3）选取合适的加工工艺，降低加工工艺造成的生产成本。

（4）提高生产能力，降低单个产品成本。

本案例中，在设计复合材料产品时，需要对产品设计进行有限元分析，所需生产的零件在进行力学分析以后，将会进一步优化结构，使得零件在满足设计要求的同时，又只使用尽量少的原材料。在设计生产工艺的时候，也在满足产品生产要求的同时，选择使用最为节省成本的方法生产加工，使得生产成本进一步降低。

3）设计总结与启示

本案例为复合材料产品设计，主要介绍了复合材料产品设计中的产品设计流程、材料选择、结构设计、工艺标准等方面，从而介绍了一个复合材料产品开发的过程。

总的来说，在进行一个复合材料产品开发的项目时，需要对整个项目进行规划，需要制定总体设计方案，包括设计规范、产品定义、法规要求等，还须设计研究产品实际可行性，对方案计划进行评估，在设计过程中需要对产品设计反复验证，分析产品性能，对产品进行优化和详细设计，当然还需要对加工生产进行工艺方案的设计，最后进行生产加工。整个项目过程中除了满足产品设计要求外，还要考虑生产成本，优化方案。