曲轴与凸轮轴是汽车发动机上的关键零件，需求量大，组成要素多，轮廓形状复杂，精度要求高，其加工质量直接影响发动机的工作性能。汽车发动机曲轴和凸轮轴安装示意图如图2-18所示。磨削加工作为曲轴与凸轮轴生产的精加工工序，决定了曲轴与凸轮轴的最终加工质量。汽车发动机生产线生产节拍快，连续工作周期长，对产品加工质量稳定性要求高，从而对汽车发动机生产线曲轴磨床、凸轮轴磨床提出了高精度、高效率、高可靠性及高柔性的要求。

图2-18　汽车发动机曲轴和凸轮轴安装示意图

1—曲轴带轮；2—皮带张紧轮；3—正时皮带；4—进气凸轮轴带轮；5—进气凸轮轴；
6—排气凸轮轴；7—排气门；8—活塞；9—曲轴；10—曲轴平衡块(www.daowen.com)

目前，我国汽车发动机生产线所用的曲轴磨床、凸轮轴磨床几乎全部从国外进口，主要供应商有英国Landis公司、德国JUNKER公司和SCHAUDT公司等。英国Landis公司采用立方氮化硼（CBN）砂轮和直线电机伺服驱动技术实现了曲轴的切点跟踪磨削加工，其开发出的LT2曲轴磨床的磨削精度大大优于传统磨床的磨削精度，磨削后连杆颈的圆度高达1～2μm。德国JUNKER公司生产的JUCAM系列凸轮轴磨床为凸轮轴的整体加工提供了全面的解决方案。此外，日本丰田工机、日平富山公司均已生产出面向汽车发动机曲轴、凸轮轴的切点跟踪磨床。

汽车曲轴和凸轮轴生产线的快节拍、长期无故障连续运行、高工艺能力指数要求对生产线中用的曲轴、凸轮轴磨床提出了更高的技术挑战。本磨床研发项目的实施，将有助于提高我国在随动磨削技术及相关工艺装备的研发能力和可靠性水平，为汽车曲轴、凸轮轴磨床代替进口提供技术支撑与保证。国内仅有少数几家大型磨床制造企业通过多年研究完成了该类机床的研制，图2-19为上海机床厂有限公司开发的数控曲轴磨床。

图2-19　上海机床厂有限公司开发的数控曲轴磨床