堆焊是一种熔焊工艺，它是借助焊接手段对金属材料进行厚膜的表面改性，即在表面熔覆一层或几层具有特定性能（耐磨、耐热、耐蚀等）的材料。这些材料可以是金属、合金、陶瓷等。因此，堆焊有耐蚀堆焊、耐磨堆焊、堆积层堆焊和隔离层堆焊之分。堆焊也用于修复模具等，其许多表面缺陷都可以通过堆焊进行消除。

（1）堆焊技术的优点

1）堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。

2）堆焊层金属的成分和性能调整方便。

3）堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度为2～30mm。

4）节省成本，当模具的基体采用普通材料制造、表面用高合金堆焊时，可节约大量贵重金属。

5）在模具维修过程中，对受损模具的表面加以堆焊修补，可以大大延长模具寿命。

（2）模具常用堆焊技术 模具常用堆焊技术包括电渣堆焊、等离子弧堆焊、焊条电弧堆焊、火焰堆焊等。

1）堆焊用材料如下：(www.daowen.com)

①堆焊用合金。分为铁基、碳化钨、铜基、镍基及钴基堆焊合金五类。常用的钴基堆焊合金在650℃以上仍保持较高的强度和硬度，它们有着高的高温蠕变强度、一定的耐蚀性和优良的抗黏着性能，适合于热锻模等的堆焊。

②堆焊用金属。金属堆焊技术是选用高热硬性（对热作模具）、高硬度、高耐磨性（对冷作模具）的堆焊金属，在模具易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢，因此堆焊时应根据模具的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢焊条、锰铬硅焊条等。对于3Cr2W8V钢热锻模堆焊可选用3CrWSi焊条。

2）电渣堆焊技术。它是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热源，使填充金属熔覆在基材表面的堆焊方法。电渣堆焊的特点是熔覆速度快，一次可堆焊很厚的堆焊层，可采用实心焊丝、管状焊丝、板状或带板进行堆焊，适用于堆焊厚度较大（15～90mm）、表面形状简单的大中型模具。

3）等离子弧堆焊技术。它是利用联合型或转移型等离子弧为热源，将焊丝或合金粉末送入等离子弧区进行堆焊的工艺方法。等离子弧堆焊主要适用于质量要求高、批量大的模具零件的表面堆焊，如用于模具刃口等耐磨零件的表面堆焊，以提高表面强度和耐磨性。

（3）堆焊技术在模具上的应用 堆焊技术在模具上的应用较广，具体应用实例见表12-30。

表12-30 堆焊技术在模具上的应用实例