电火花表面强化是一种直接利用电能的高能量密度对模具表面进行强化处理的技术。它是通过火花放电时释放的能量，把作为电极的导电材料熔渗入金属模具表层，从而形成合金化的表面强化层，使工作表面的物理、化学性能和力学性能得到改善。电火花表面强化层的性能决定于模具本身和电极材料，通常选用的电极材料有TiC、WC、ZrC、NbC、Cr₃C₂及硬质合金等，表面硬化层的硬度可达1100～1400HV，模具未发生畸变，心部的组织与性能也未发生变化，因此十分适合于模具表面的强化处理。该技术多用于模具的表面强化和磨损件的局部超差修补等。该技术应在模具淬火处理并获得合格硬度的前提下进行。

（1）技术特点 电火花表面强化的优点：强化层与基体结合强度高，不易剥落；设备简单，操作方便；处理后的模具耐磨性明显提高。缺点：强化表面较粗糙；强化层厚度较薄（0.01～0.08mm）；强化处理的效率低。

（2）应用 用硬质合金强化冲裁模、拉深模、玻璃模、剪切模等，均获得了良好的效果。

1）电火花合金层比未经电火花合金化处理的模具（3Cr2W8V钢）热疲劳性能提高3倍，抗氧化性能提高2倍，在各种试验介质中的耐蚀性提高3～15倍。

2）用YG8硬质合金作电极，对3Cr2W8V钢模具进行电火花强化处理后，模具在各类酸碱中的耐蚀性提高4～15倍；对Cr12钢模具刃口部位进行电火花表面强化后，模具的平均寿命由5万次提高到20万次，使用寿命显著提高。(www.daowen.com)

3）冲裁模在冲裁过程中承受冲裁件的反作用力和卸料、顶料时的摩擦力，在这些力的共同作用下凸模与凹模的刃口附近产生磨损，因此冲裁模的主要强化部位应为包围刃口的侧面A和端面B（见图12-19），通常取a为3mm左右，b为3～5mm，经电火花强化后的冲裁模寿命提高5～10倍。

图12-19 冲裁模的凸模、凹模的电火花强化部位