喷丸强化处理利用大量弹丸高速撞击经热处理后的模具表面，使其产生强烈冷作硬化。通过喷丸可明显改善金属表层的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷丸可改善模具的表面质量，并有效地去除电加工产生的表面变质层。据有关统计分析，合理的喷丸强化处理可提高模具寿命33%以上。

对表面粗糙度和尺寸公差无严格要求的大型模具（如热锻模、压铸模），可采用ϕ0.5～ϕ1.2mm的铸钢丸，以获得较高的喷丸强度；反之，可采用较小的玻璃丸或陶瓷丸（ϕ0.15～ϕ0.35mm），以保证有足够的喷丸强度并满足低的表面粗糙度值的要求。

喷丸强化技术简单易行，节约能源，适用于落料模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式为主的模具。如热锻模服役时，要经受弯曲和热膨胀，常因局部屈服而导致显微裂纹产生，喷丸处理可产生表面压应力，能推迟显微裂纹的形成，从而延迟模具表面龟裂的发生。

喷丸强化对模具疲劳寿命的影响见表12-26。

表12-26 喷丸强化对模具疲劳寿命的影响(www.daowen.com)

模具在电火花线切割后，不经喷丸、研磨加工、回火，直接装配使用时易出现崩刃、折断和破裂现象。即使不出现这些现象，模具寿命一般也不高。采用陶瓷或玻璃珠喷丸强化电火花线切割的模具时，若玻璃珠直径为40～63μm、流量为300g/min、喷射距离为100mm、喷射角为45°、喷射压力为0.5MPa，则可去除表面的电火花加工白硬层，改善切割层的硬度与应力分布状态。同时，模具的表面粗糙度可由Ra0.4μm降至Ra0.2μm，表面拉应力全部转化为压应力，使其硬度和疲劳强度提高，摩擦因数降低，从而延长模具的使用寿命。

实例 Cr12钢制洗衣机电动机的定、转子落料冲裁模，在经淬火、回火处理和线切割加工后直接使用时，常发生疲劳开裂和磨损失效，一次刃磨寿命只有1.2万～3.2万次；改用在电火花加工后增加一道喷丸强化处理（采用离心抛丸机，转速为1400r/min，时间为3min，钢丸直径为0.5mm）后，改善了线切割加工落料模表层的性能，一次刃磨寿命可提高到11.5万次。