TD覆层处理技术，即熔盐渗金属（渗钒、渗铌和渗铬等）技术，它是在一定温度下（850～1050℃）将模具置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和模具材料中的碳、氮原子发生化学反应，在模具表面形成一层5～20μm的V、Nb、Cr、Ti等金属碳化物层。该覆层具有极高的硬度，硬度可达3200HV左右，具有极高的耐磨、抗咬合、抗热黏着、耐蚀性等性能，覆层致密、光滑，与基体冶金结合，可进行多次反复处理，是目前解决冷成形模具拉伤问题最有效而经济的方法之一，可提高模具寿命几倍至几十倍。TD法主要用于要求耐磨的各种热作模具和冷作模具。

（1）TD覆层处理工艺流程 前处理→回火→清洗→检验→TD处理→淬火→回火→调整公差→后处理。小型模具的预热温度为520℃，较大模具的预热温度可适当提高。TD处理温度为850～1050℃，熔盐渗金属（浸渍）时间根据模具材料来选择，通常小型模具浸渍时间为7～8h，大型模具浸渍时间为12～14h。在完成浸渍后，将模具进行盐浴淬火，通常在500℃的盐浴中冷却，然后将模具取出，缓冷至60～70℃，即完成淬火工序。测定模具表面温度，在表面温度为60～70℃时必须及时进行回火。

（2）盐浴配比 TD法的盐浴配比见表12-23。

表12-23 TD法的盐浴配比

①T8A钢，TD处理温度为1000℃，保温6h。

②T12A钢，TD处理温度为1000℃，保温5.5h。

（3）TD覆层处理的模具材料 模具材料通常采用w（C）>0.3%的铬钢，如Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr5Mo1V，以及日本的SKD11、SKD12、SLD、DC53，美国的D2、A2、D3，瑞典的XW-41、XW-42、XW-10、XW-5等。(www.daowen.com)

（4）预处理要求 TD处理前模具工作面的表面粗糙度Ra≤0.8μm。TD处理前必须进行淬火。

（5）模具尺寸 受TD处理设备和成本的限制，国内通常加工500mm×1000mm以内的模具，超过此尺寸一般采取镶块结构。

（6）TD技术的应用 TD技术广泛应用于汽车制造等行业的拉深、弯曲、翻边、冷镦、冲裁、冷挤压等冷作模具，用于解决各类磨损所引起的拉伤及磨损超差的问题。TD技术在模具上的应用见表12-24。

表12-24 TD技术在模具上的应用

注：本表中钢牌号SKD11为日本牌号，相当于我国的Cr12MoV钢。