制造质量优良的模具，在机床调整、模具的装配以及使用、维护不当的情况下仍然可能在服役过程中产生早期失效，缩短寿命。

（1）机床的调整与模具的装配 机床调整的关键在于机床的精度、刚性、间隙调整、定位准确性等。装配精度高、底面垂直与平行度好、冲头与凹模平面垂直度好、间隙均匀，也可使模具获得高的寿命。

（2）模具的预热 热作模具在工作前应进行预热，使模具温度上升到200～300℃。这样可以减少模具表面和内部的温差，减小热应力，防止因出现热应力而开裂。日本等国一般采用安装煤气（或天然气）加热装置或电热装置（电热管）对模具进行预热，效果较好。

（3）模具的冷却 热作模具在工作中必须进行适当冷却，否则工作表面将由于（坯料）高温影响而很快软化。对模具的工作表面进行冷却时，应保持适当的冷却速度，采用下限冷却温度。过于强烈的冷却或过低的温度容易引发冷热疲劳裂纹，缩短模具寿命。正确的冷却方法既要降低模具表面温度，又要保证温度不会降低过低。具体要求：模具表面的上限温度最好是低于回火温度，而模具表面的下限温度应保持在200～300℃。

不同材料热作模具的冷却是存在差异的，对于钨含量高的热作模具钢，如3Cr2W8V钢，其热导率低，使用前应进行充分的预热，并避免直接喷水冷却。而对于以4Cr5MoSiV1等铬钼为主的合金模具钢，因其热导率较高，可采用喷水强制冷却。(www.daowen.com)

（4）模具的润滑 模具在工作时，良好的润滑可减轻模具承受的载荷，显著减小摩擦热及摩擦力，降低工作表面与坯料黏着磨损。但是，如果润滑不当，也可能加速模具的失效。

（5）模具的去应力回火 热作模具工作一定时间后（根据生产经验），就应卸下进行去应力回火。回火温度可比正常回火温度低30～50℃，以降低模具中的内应力，防止模具开裂。

（6）模具的保温 热作模具工作间隙（中途停工）应对其表面进行保温，保温温度通常与预热温度相同（250～300℃）。避免直接冷却到室温而引起模具开裂。保温的方法是采用电热丝加热保温或煤气（或天然气）加热炉加热保温等。