实例1 CuMo合金铸铁模具的淬火与回火。

1）CuMo合金铸铁的化学成分（质量分数）：C3.2%～3.28%、Si2.59%～2.84%、Mn0.59%～0.61%、Mo0.12%～0.27%、Cu0.32%～0.35%。

2）淬火与回火：淬火温度为890～900℃，整体淬火；回火温度为180～200℃，回火时间为4～5h。

CuMo合金铸铁制作的模具寿命甚至超过某些合金模具钢，组织中的石墨具有自润滑作用，能够有效地减小模具拉深中的摩擦阻力。

实例2 QT600-3铸铁制柴油机过滤球墨铸铁壳体二次拉深凹模的热处理。

1）热处理工艺为正火+回火+氮碳共渗+回火。（900±10）℃加热，空冷正火；（560±10）℃回火，硬度为240～300HBW；再经700℃×4h氮碳共渗，NH₃流量为600～700L/h，酒精加入量70～75滴/min，硝盐水冷，炉内压力为490～784Pa；200℃×1h回火。(www.daowen.com)

2）模具寿命。经上述工艺处理后，表面硬度为760～850HV0.1，化合物层深度为0.05mm。经氮碳共渗处理的QT600-3拉深凹模，将1.2mm厚的冷轧钢板由ϕ66mm×51mm拉深到ϕ50mm×76mm时，其寿命超过1万件。而未经氮碳共渗处理的Cr12钢制拉深凹模的寿命为300件，GW50钢结硬质合金凹模的寿命为857件。

实例3 马氏体球墨铸铁拉深模的淬火与回火。

马氏体球墨铸铁金相组织为质量分数70%的铸态组织，其余为铁素体、碳化物、磷共晶，硬度为227HBW。该铸铁的化学成分（质量分数）：C3.2%～3.28%、Si2.59%～2.84%、Mo0.58%～0.61%、P0.043%、S0.017%、Re0.08%～0.093%、Mg0.058%、Mn0.12%～0.27%、Cu0.32%～0.35%。

1）淬火与回火。550℃×1h预热，升温至890～900℃保温1.5～2.0h，油冷；180～200℃×4～5h回火。淬火态组织：马氏体、碳化物、磷共晶。石墨形态：质量分数35%的球状石墨，其余为团絮状石墨。硬度为56～60HRC。

2）模具寿命。马氏体球墨铸铁拉深模型腔表面的石墨，在拉深力作用下容易剥落，起到自润滑作用，具有减摩效果。5CrMnMo钢模（渗碳表面强化处理）可拉深7000件，ZG50Mn2钢模（调质处理）可拉深2000～5000件，而马氏体球墨铸铁模（淬火、回火处理）可拉深40000件，也就是说，马氏体球墨铸铁模具寿命较前两种材料的模具寿命分别提高5.7倍和8～20倍。