一般铸钢制小型模具的热处理工艺与普通模具钢相同。锻模、水压机砧模等大型与特大型模具零部件，为保证获得要求的力学性能，常采用ZG55CrMnMo、ZG6CrMnMo、ZG50CrNiMo、ZG5CrMnMoV等钢制造，它们具有良好的淬透性，通常采用正火和高温回火等，以提高模具的整体性能。

铸钢热处理工艺如下：

1）正火。830～880℃加热奥氏体化后，立即在空气中冷却或进行喷雾冷却。

2）高温回火。630～690℃加热并保温适当时间，炉冷至500℃以下出炉空冷。

实例 ZG55CrMnMo铸钢的正火+高温回火工艺。正火：500℃×2h、680℃×5.5h两次预热，870～880℃×9h加热后出炉空冷。高温回火：680～700℃×8h加热后，炉冷至500℃以下出炉空冷。(www.daowen.com)

3）高温淬火+高温回火。铸钢热锻模采用高温淬火+高温回火后有利于提高回火稳定性和抗氧化能力，减轻热疲劳倾向。

实例 ZG55CrMnMo铸钢模具高温淬火回火工艺：500℃预热，以50℃/h加热速度加热至840～850℃，保温5～6h后出炉，在空气中预冷至780～800℃入油淬火，立即回火，以30℃/h加热速度加热至回火温度480～530℃，保温8～10h。

4）表面合金化处理。采用铸件表面合金化工艺来提高铸造模具耐磨性，具有工艺简单、成本低廉等优点。用铸造方法实现表面合金化的基本方法有两种：一种是机械吸附法，即采用负压或磁力等合金粉末吸附在铸型的特定部位，再注入母材金属而形成表面合金化复合材料；另一种方法是合金膏剂涂敷法，即用有机或无机黏结剂将合金粉末调成糊状涂敷在铸型的表面，浇注后在铸件表面形成合金层。

5）渗硼。渗硼可提高铸钢热锻模高温硬度及热疲劳强度，弥补铸钢模具表面脱碳缺陷。由于锻模尺寸大，故选用局部膏剂渗硼法。在型腔表面涂覆一层3～5mm厚的渗硼剂，采用箱式电阻炉渗硼。ZG5CrMnMoV铸钢模具渗硼工艺：500℃×2h预热，以50℃/h加热速度加热至渗硼温度，并进行880～900℃×5～6h+840～850℃×5h渗硼，预冷至780～800℃后入油冷却，并立即进行480～530℃×6～10h回火。渗层深度为0.1～0.2mm。ZG55CrMnMo铸钢汽车转向节终锻模经渗硼处理后，模具寿命由1200件提高到2000件。