大型模具采用强韧化处理工艺，如高温淬火、等温淬火等，可获得较高的力学性能及使用寿命。

大型模具采用等温淬火后，获得下贝氏体组织，具有高的硬度与强韧性配合，同时模具畸变小，不易开裂。

实例 汽车前梁模具，尺寸为800mm×1200mm×550mm，模具材料为5CrNiMo钢，单件质量为5t。技术要求：模体硬度为32～37HRC，燕尾硬度为27～30HRC。

1）采用常规热处理（淬火与回火）生产的模具，在现场锻打200～400件后，上模完好，但下模板簧座部位严重塌陷，造成模具早期失效。对此，采用等温淬火工艺。(www.daowen.com)

2）高温奥氏体化、贝氏体等温淬火（新工艺）。淬火工艺：560℃×4h预热+860℃×4h均温+900～920℃×12h加热，在热处理炉中预冷至780～800℃后入油，冷至模体表面温度200℃左右出油，立即进行两次回火。一次回火：280～300℃×8h预热+530℃×14h加热，空冷。二次回火：280～300℃×2h预热+510℃×10h加热，空冷。最终进行燕尾退火处理。

3）模具寿命。采用以上工艺处理后，模面硬度为35～36HRC，板簧座部位硬度为37HRC。由于新工艺延长了在280℃的回火炉中的等温时间（由原工艺的3h延长至8h），使模具心部组织充分转变为下贝氏体组织，从而获得板条马氏体与下贝氏体的复合组织，提高了模具的综合力学性能，模具寿命提高20%。