实例1 空心玻璃砖模，材料为12Cr13钢，要求热处理。

（1）模具性能要求 采用进口的空心玻璃砖压形机，玻璃液料滴温度为1010～1090℃，料质量为1.2～3.4kg。上模采用水冷，下模底部强制风冷，模框自然冷却。要求模具材料质量均匀，切削加工性和导热性良好，热膨胀系数低，热硬性和化学稳定性及耐磨性能良好，不易产生锈皮，因此采用12Cr13不锈钢。

（2）模具热处理工艺

1）淬火回火。1050～1080℃加热保温后水淬，650～700℃回火。回火硬度为18～22HRC，便于机械加工。

2）渗硼。采用固体渗硼法：920～950℃×4～5h渗硼后，出炉开箱取模具直接油淬，150～180℃×2h回火。

（3）模具寿命 经淬火、回火及渗硼处理后，模具寿命超过200万次，而且容易脱模，未发现粘模现象，模具具有很好的抗热冲击、热疲劳及抗氧化性能。

实例2 50Cr钢制玻璃马赛克成型模具，外形尺寸为ϕ307mm（外径）×ϕ280mm（内径）×280mm（高度），要求真空淬火+离子渗氮复合热处理。

1）真空淬火。采用ZC-65型双室油淬气冷真空炉，淬火加热温度为820～830℃，经真空加热淬火后，不仅得到硬度、强度与韧性的良好配合，而且表面光亮不易氧化脱碳，同时采用高纯度氮气冷却，模具畸变量很小，安装精度高，模具工作时受力均匀，从而提高了模具寿命。(www.daowen.com)

2）离子渗氮。离子渗氮采用HLD-50型离子渗氮炉，用N₂作离子渗氮气源，模具经550℃×8h离子渗氮后，表面与心部的硬度分别为1138HV和34HRC，表面化合物层深为0.015mm，渗层深度为0.30mm。

3）模具寿命。玻璃模具经上述工艺处理后，不仅表面硬度高、耐磨性好、耐蚀性高，而且韧性适中，使用中很少出现崩裂现象，模具寿命达到进口模具水平。

实例3 45钢制玻璃马赛克成形模，外形尺寸为300mm×340mm，要求离子硫碳氮共渗。

1）原模具材料。45钢模具在长时间连续工作后，表面温度可达为500～600℃，要求模具在高温下工作时，具有高的耐磨性和耐蚀性。在用45钢制造该模具时，使用寿命极低。

2）45钢模具离子硫碳氮共渗与寿命。采用氨气+酒精+二硫化碳混合气，在HLD_-35型离子渗氮炉中进行离子硫碳氮共渗处理，共渗温度为600℃，共渗后模具表面硬度可达650HV，在600℃回火后，渗层硬度仍高达640HV。

经硫碳氮共渗后的45钢制模具，平均寿命可提高2～5倍。且当模具失效后，可以在750℃退火后再进行加工和离子硫碳氮共渗处理，并重新投入使用，从而大大延长模具寿命，节约模具材料，降低了模具制造成本。