该类钢制作的模具可以采用冷挤压方法，用淬硬的凸模在渗碳模具钢制品上直接压制出模具型腔，可省去型腔的切削加工。模具加工成形后经渗碳、淬火及低温回火，使表面具有高硬度、高耐磨性而心部保持高强韧性，从而避免模具发生早期磨损和脆性断裂失效。渗碳型塑料模具钢模具的热处理工艺要求见表8-3。

表8-3 渗碳型塑料模具钢模具的热处理工艺要求

实例1 0Cr4NiMoV（LJ）钢冷挤压成形塑料模具的热处理。

1）预备热处理。模坯退火：880℃×2h加热，炉冷至600～650℃出炉空冷。退火后硬度为80～105HBW，塑性较好，冷挤压成形后进行渗碳处理。

2）渗碳与淬火、回火。模具经930℃×6h渗碳后降温至860℃，保温2h后出炉，直接入油淬火；200℃×3h回火。回火后硬度为60HRC，模具热处理畸变小，使用效果很好，寿命较长。

实例2 塑料注射模型腔零件（见图8-1），材料为12CrNi3钢，生产批量为中批量（30万件），注塑材料为聚苯乙烯（PS），要求渗碳或碳氮共渗热处理。

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图8-1 12CrNi3钢制塑料注射模型腔零件

（1）渗碳及淬火、回火工艺规范

1）渗碳。渗碳温度为900～920℃，罐冷。

2）淬火。淬火加热温度为760～810℃，油冷，硬度≥60HRC。

3）回火。回火温度为160～180℃，表面硬度为58～62HRC，心部硬度为26～40HRC。

（2）碳氮共渗及淬火回火规范 碳氮共渗加热温度为840～860℃，出炉后直接油淬，硬度≥60HRC。回火温度为160～180℃，表面硬度≥58HRC。