塑料模具按成型方法分为压缩成型模具、压注成型模具、注射成型模具、挤出成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具及发泡成型模具等；按塑料种类分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。塑料模具因其工作条件不同，失效形式也有所差别。

1.塑料模具的工作条件

压缩成型模具成型部件主要由上凸模、凹模、型芯、侧型芯和下凸模等组成，其构成了模具的型腔；注射成型模具成型部件由型芯和凹模组成，合模后型芯和凹模之间构成模具的型腔；现代塑料模具由模架和插入其中的模芯组成。

1）热固性塑料模具主要包括压缩成型模和压注成型模。热固性塑料模具工作温度为200～250℃，型腔承受压力大。模具工作时，物料以固态粉末或预制坯料状态加入型腔，并在一定温度下经热压成型，模具受力较大，易产生磨损、侵蚀失效，脱模时受周期性冲击和碰撞，机械载荷及磨损较大。

2）热塑性塑料模具主要包括注射成型模和挤出成型模。其结构比较复杂，工作压力低于热固性塑料模具，工作温度为150～250℃，塑料在软化状态下通过注射、挤压等方式进入模具型腔，受热、受压、受磨损情况不严重。部分塑料在加热熔融状态下能够分解出氯化氢（HCl）或氟化氢（HF）气体，对型腔有较大侵蚀作用。加入含有玻璃纤维的填料，将使模具流道与型腔表面的磨损加剧。(www.daowen.com)

目前，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展，成型生产向高速化发展，塑料模具的工作条件也越趋向复杂。

2.塑料模具的失效形式

目前，由于工程塑料和难熔树脂的广泛应用，塑料模具的工作条件日益恶劣。塑料模具在生产使用过程中常因塑性变形、断裂、表面腐蚀、疲劳和热疲劳、表面磨损等而失效。但由于对塑料制品的表面粗糙度及精度要求较高，故因表面磨损造成的模具失效比例较大。塑料模具的失效主要表现在尺寸、形状和功能等方面的不良变化。其失效的原因见本书1.6节。