根据热切边模的工作条件及主要失效形式，对热切边模用钢的性能要求为：①高的耐磨性、高的硬度与热硬性，以减少热磨损；②一定的强韧性，以避免崩刃；③良好的工艺性能，以保证模具的加工质量。

（1）热切边模用钢 根据热切边模用钢的性能要求，钢中碳含量应较高，主要为了保证在组织中含有相当数量的碳化物。常用热切边模凸模用钢有：8Cr3、7Cr3、4Cr5MoSiV、5Cr4W5Mo2V、4CrW2Si、5CrNiMo、5CrMnMo等，其制造的模具硬度均为35～40HRC；常用热切边模凹模用钢有：8Cr3、7Cr3等，其制造的模具硬度均为43～45HRC。

热切边模有时也可采用T8A、T10A、9SiCr及Cr12MoV、Cr12Mo1V1等钢制造。热切边模用钢及工作硬度选择见表6-25。

表6-25 热切边模用钢及工作硬度的选择

（2）硬质合金 硬质合金硬度高、热硬性好，抗压强度高，耐磨性比高速工具钢高15～20倍。为了提高热切边模的耐磨性与寿命，可将压制烧结成形的硬质合金刃口镶块精磨后镶在模体内。(www.daowen.com)

实例 原用8Cr3钢制造的整体结构汽车行星齿轮热切边模，在模具使用过程中，刃口易发生早期变形及磨损，模具寿命仅0.3万～0.4万件。改用镶套结构（见图6-18），并在刃口部分镶入YG20硬质合金，模体用40Cr钢制造，粗加工后淬火、回火，硬度为40～41HRC。刃口采用硬质合金后，模具寿命提高到10万件以上。

图6-18 热切边模的镶套结构示意

1—刃口（硬质合金） 2—模体（40Cr钢）