实例1 4Cr5W2VSi钢制汽轮机叶片高速锤锻模热处理工艺的改进。

1）原工艺。1050℃加热后直接油冷至室温，然后在580℃和560℃各回火一次。用此工艺处理的模具型腔易变形，在工作时又容易发生早期开裂，模具寿命为200～300件。

2）新工艺与模具寿命。采用分级淬火取代直接入油淬火。新工艺：1080℃加热保温5h，然后转入520℃炉中保温2h后油冷；在590℃回火两次，每次保温6h。新工艺处理后，模具硬度为47～48HRC，热处理畸变减小，未发生早期开裂，主要以磨损而失效，经修磨和堆焊后仍可以继续使用，模具总寿命为1000～1500件，提高寿命4～5倍。

实例2 SKD62钢是日本铬钼系热作模具钢，相当于我国4Cr5MoWVSi钢。该钢淬透性好，在中温下具有较好的热强性和抗氧化性，有高的韧性和耐磨性，并具有良好的冷热疲劳强度。

1）预备热处理为退火：845～900×3～4h加热，炉冷至550℃以下，出炉空冷，硬度≤230HBW。

2）淬火与回火。预热温度为550～600℃，淬火加热温度为1020～1050℃，硬度为55～57HRC；回火温度为550～650℃，回火2次，每次≥2h，回火后硬度为47～50HRC。(www.daowen.com)

3）气体渗氮。渗氮温度为550～600℃，模具表面硬度为1250HV。

4）应用。用于高速锤锻模等，使用寿命较高。

实例3 Mo18钢是沉淀硬化钢，是金属间化合物沉淀硬化铁素体钢。在550～750℃的高温屈服强度随温度的升高而平缓下降，比其他钢高出2～3倍。该钢典型化学成分（质量分数）：C0.05%、Cr1.10%、Mo16.00%～18.00%、V0.60%、Ti0.59%。

1）热处理。固溶处理温度为1220℃；时效温度为750℃，时效时间为10h，硬度为52～53HRC。

2）应用。用该钢制作高速锤模锻齿轮的凹模，使用寿命比4Cr5W2VSi钢及4Cr5MoSiV1钢的提高一倍。