目前我国大量使用的热锻模材料主要有5CrNiMo、5CrMnMo、5SiMnMoV、4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5MoSiV1（H13）等。下面介绍热锻模的热处理工艺。

（1）预备热处理 主要包括锻后退火与预防白点退火等。退火的温度、升温速度、保温时间、冷却速度等应根据模具的材料、形状、尺寸大小而定。

1）锻后退火。热锻模模块在锻造后进行完全退火或等温退火处理，以消除内部残余应力，降低硬度，便于切削加工，获得要求的组织和性能。常用热锻模用钢的退火工艺规范见表6-2。

表6-2 常用热锻模用钢的退火工艺规范

2）预防白点退火。白点是一种冶金缺陷。热锻模具钢中大多含有Ni、Cr等合金元素，在锻造后容易形成白点。白点的存在明显降低模具的强韧性，故在普通的退火后，还需要进行预防白点的退火处理。图6-1所示为5CrMnSiMoV钢模块的防白点退火工艺曲线。

图6-1 5CrMnSiMoV钢模块的防白点退火工艺曲线

3）锻后高温正火+球化退火。ϕ500mm锻件，如4Cr5MoSiV1（H13）钢锻件，经常规球化退火处理后，组织较粗大，显微组织偏析较严重，球化不完全，大部分碳化物呈网状结构。经高温正火+球化退火后，H13钢组织细化，合金元素偏析得到改善，碳化物球化率高，碳化物分布均匀。具体热处理工艺如图6-2所示。

图6-2 H13钢锻后高温正火+球化退火工艺曲线(www.daowen.com)

（2）最终热处理 根据热锻模的服役条件，要求其具有足够的硬度与韧性，良好的综合力学性能。针对模具的失效形式来制订热处理工艺，如热锻模若以磨损失效为主，则应通过热处理来提高钢的热硬性及回火稳定性；若以脆断失效为主，则应通过热处理来提高模具的强韧性。

1）淬火。热锻模淬火加热时，应选用保护气氛、装箱保护、钢箔包装保护加热，以及真空等加热，以防氧化与脱碳。为了减少热应力，避免出现裂纹，大型热锻模在淬火加热前应进行一次预热（550～600℃）或两次预热（550～600℃、700～750℃）。

常用热锻模用钢的淬火工艺见表6-3。

表6-3 常用热锻模用钢淬火工艺

对热锻模具钢组织与断裂韧度之间关系的研究表明，采用较高温度淬火，有助于提高热锻模的断裂韧度，降低热锻模服役时的开裂倾向。

热锻模的淬火加热保温时间，通常依据热锻模的有效高度计算，在箱式电炉、盐浴炉中加热时，加热系数可分别选取2～3min/mm和1min/mm。

热锻模的淬火可采用油淬、分级淬火或等温淬火等，尺寸较大的热锻模具淬火时要在空气中预冷到770～790℃后再淬火，预冷时间为3～8min，淬火时通常将模面向下淬入油中冷却到200℃左右，出油后尽快回火。

2）回火。热锻模的回火温度，要按模具的工作条件和不发生脆断来确定。对于具有二次回火脆性的热锻模用钢，尽量避开回火脆性区，一般采用油冷或避开该温度区域，随后为消除应力再进行二次回火，第二次回火温度要低于第一次回火温度约10℃。回火保温时间应充分，以保证心部组织转变完全。