拉丝模的材料选择，主要是根据被加工材料的类别、线径大小、生产批量等因素和经济适用的原则来决定。拉丝模材料的选择及工作硬度要求见表4-35。

表4-35 拉丝模材料的选择及工作硬度要求

注：为防止金刚石和硬质合金制作的模块破裂，模块外面必须镶套。模套材料可选用45或50钢，也可选用T7A、T10A或T12A钢。如果拉丝模的工作应力很大，则应选用合金钢制作镶套，常用钢牌号：9SiCr、30CrMnSi、40Cr或4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV。

经过几十年的发展，目前已经出现很多新型拉丝模材料，如硬质合金、天然金刚石、聚晶金刚石等。新型材料的开发与应用，极大地扩大了拉丝模的应用范围，并提高了拉丝模的寿命。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢拉丝模、硬质合金拉丝模、天然金刚石拉丝模、聚晶金刚石拉丝模、CVD金刚石拉丝模和陶瓷拉丝模等。

（1）合金钢拉丝模 合金钢是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模具的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，已不能适应现代生产的需要，在生产加工中已很少使用。

（2）硬质合金拉丝模 硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、黏着性小、摩擦因数小、能量消耗低、耐蚀性能好，这些特性使得硬质合金拉丝模有广泛的加工适应性，已成为当今应用最多的拉丝模具材料。硬质合金拉丝模的主要牌号有YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，新研制的一些牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模材料牌号CS05（YLO.5）、CG20（YL20）、CG40（YL30）、ZK10、ZK20、ZK30等。

当前硬质合金拉丝模几乎全部代替了合金钢拉丝模，在加工各种钢材和有色金属时，使用硬质合金的约占95%以上。凡是制造孔径大于0.5mm的拉丝模，都是采用WC-Co类硬质合金制造。拉丝模用硬质合金牌号的选择见表4-36。(www.daowen.com)

表4-36 拉丝模用硬质合金牌号的选择

（3）天然金刚石拉丝模 天然金刚石是碳的同素异形体，用它制作的拉丝模具有硬度高、耐磨性好等特点。但天然金刚石的脆性较大，较难加工，一般用于制造直径1.2mm以下的拉丝模。此外，天然金刚石价格昂贵，货源紧缺，故不符合经济又实用的要求。

（4）聚晶金刚石拉丝模 聚晶金刚石是用质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂，在高温高压的条件下聚合而成的。聚晶金刚石的硬度很高，并有很好的耐磨性，避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但比硬质合金的硬度高250%。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝效率高，而且价格比天然金刚石便宜许多。

（5）CVD涂层拉丝模 CVD（化学气相沉积法）涂层拉丝模是新近发展起来的一项新技术，其主要方法就是在硬质合金拉丝模上沉积一层金刚石薄膜。金刚石薄膜既具有单晶金刚石的低的表面粗糙度值，以及耐热性，又具有聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模方面已取得很好的效果。

（6）陶瓷材料拉丝模 高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生黏结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材料可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并可以延长拉丝模寿命，提高制件的表面质量。