实例1 Cr12钢制滚丝模（ϕ138mm×36mm）的渗碳与等温淬火。

1）采用P500型底装料立式多用炉。热处理工艺：750℃×50min预热；980℃×2h气体渗碳，炉气碳势（质量分数）控制在1.1%；280℃×6h等温淬火；180℃×2.5h回火。经上述处理后模具硬度为55～56.5HRC，表面光洁，达到技术要求。

2）按常规淬火处理时，滚丝模平均寿命为2600件，采用上述渗碳与等温淬火工艺后，使用寿命达到2万件以上。

实例2 滚丝模，材料为Cr12MoV、Cr12Mo1V1（D2）钢。

（1）热处理技术要求 硬度为59～62HRC。畸变要求：54孔型、75孔型均要达到2级精度。外圆对轴心的径向圆跳动≤0.05mm。内孔尺寸：54孔型为54⁰_-0.10mm；75孔型为75⁰_-0.10mm。螺距及牙型半角按该产品图样畸变规定。

（2）真空热处理工艺 采用VFH-100PT及HL36-IQ6真空炉。(www.daowen.com)

1）预热。为了减小滚丝模畸变，在低温预热阶段采用低速率升温（700～800℃/h）。预热温度为800℃和900℃，保温时间按有效厚度1～2min/mm计算。

2）淬火加热。800℃预热保温结束后，为防止滚丝模表面合金元素的挥发，在继续升温和高温保温过程中必须向炉内回充高纯度（体积分数99.999%）N₂，炉内压力控制在80～106Pa，升温速率为900～1000℃/h，最后加热温度为1030℃，保温时间按1min/mm计算，有效厚度小于40mm的模具，保温时间为40min。

3）冷却。淬火采用加压气淬，VFH-100PT炉压力为0.8～1.2MPa，HL35-IQ6炉压力为0.7～1.2MPa。

4）回火。在低温硝盐炉内回火。回火温度：Cr12MoV钢为190～210℃，Cr12Mo1V1钢为210～222℃。回火时间为3～4h，回火次数为2次。

5）模具寿命。滚丝模采用真空淬火后，不仅畸变小，而且使用寿命比用盐炉淬火的滚丝模提高3～4倍（平均滚压件数）。