根据搓丝板的工作条件及失效形式，选用的材料应具备以下性能：良好的淬透性、基体硬度高、耐磨性好、尺寸稳定性好、良好的冲击韧性与适当的强度、切削加工性和热加工成形性好等。

通常要求搓丝板热处理后齿根以下3～5mm内的硬度为58～61HRC，淬火马氏体＜3级，齿面无脱碳。

（1）模具材料的选择 搓丝板常用材料为低合金工具钢，如9SiCr、CrWMn，高合金钢（如Cr12MoV）以及高速工具钢（如W9Mo3Cr4V）等。不锈钢件的搓丝板可采用日本大同特殊钢公司的DC53、SKH9钢等。

（2）模具的热处理

1）球化退火要求。9SiCr钢的退火硬度为197～241HBW，Cr12MoV钢的退火硬度为217～269HBW。以上两钢种均要求：脱碳层深度不允许超过加工余量的1/2，珠光体级别为2～4级，碳化物呈颗粒状，其大小与分布要均匀。

2）Cr12MoV钢制滚丝板热处理。800～820℃×30～40ts盐浴预热，1040～1050℃×15～20ts盐浴加热，580～620℃×3～5min分级淬火，260～280℃×30～60min硝盐浴分级淬火，500～520℃×2h×2次回火。

3）9SiCr钢制搓丝板的热处理。螺纹直径>M6的搓丝板热处理工艺：600～650℃×30～40ts盐浴预热，860～870℃×15～20ts盐浴加热，油淬，200～230℃×2～3h回火；螺纹直径≤M6的搓丝板热处理工艺：600～650℃×30～40ts盐浴预热，860～870℃×15～30ts盐浴加热，170～180℃×4～6min等温淬火，200～220℃×2～3h回火。

（3）提高搓丝板寿命的途径

1）采用钢结硬质合金。钢结硬质合金具有高的硬度与耐磨性，模具寿命较高。如GW30钢结硬质合金制作的螺纹搓丝板的寿命是Cr12型钢（经常规热处理）模具的7～20倍。

实例 GW30钢结硬质合金制作搓丝板盐浴淬火后，其寿命比原Cr12钢提高7倍以上。(www.daowen.com)

①GW30钢结硬质合金的球化退火。830～850℃×2～3h加热，炉冷至720～740℃，保温4～5h，炉冷至300℃出炉空冷。退火后硬度为32～35HRC。

②GW30钢结硬质合金的淬火与回火。淬火：600℃、830℃两次盐浴预热，加热时间按4min/mm计算，960～970℃×2tmin加热后油淬，160～180℃×1.5h×2次硝盐回火，回火后硬度为60～62HRC。

2）采用化学热处理工艺。如搓丝板渗钒后，表面硬度可高达3000HV左右，模具的耐磨性及寿命显著提高。

实例 Cr12钢制搓丝板，经渗钒复合处理（高温淬火+渗钒）后，使模具的寿命提高到1.7万件，较常规热处理的提高3～4倍。

渗钒复合处理工艺：800～820℃×10min预热，1040～1060℃×5min加热后，油淬；680℃×2h回火；（950±10）℃×5h渗钒；（220±10）℃×2h回火。渗钒剂配方（质量分数）：V₂O₅10%+Al5%+NaF9%+NaCl27%+BaCl₂49%。

3）采用真空热处理技术。搓丝板采用真空热处理，不仅表面光洁、硬度均匀、畸变小、精度高，而且使用寿命显著提高。

实例 Cr12MoV钢制活动搓丝板，外形尺寸为210mm（长度）×55mm（宽度）×40mm（高度），用于加工M8螺栓（35钢），技术要求：硬度为59～62HRC，精度要求2A级（≤0.025mm，相当于美制一级）。

①原工艺。采用盐浴炉加热淬火，模具畸变较大，达到不到精度要求，长度与宽度方向的畸变量分别为0～0.03mm和0.01～0.06mm，模具寿命偏低。

②新工艺与模具寿命。采用ZC-65型双室真空淬火炉，980℃预热，真空度为10^-3Pa；淬火加热温度为1050℃，真空度为10^-1Pa，出炉油淬。170℃×1.5h×2次回火，硬度为61～62HRC，长度与宽度方向的畸变量分别为0.005～0.02mm和0～0.01mm，完全满足精度要求（≤0.025mm，相当于美制一级），模具寿命55万件。