冷挤压模具用钢主要有T10A、CrWMn、60Si2Mn、Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，以及新钢种，如降碳高速工具钢6W6Mo5Cr4V（6W6）、基体钢（65Nb、012Al、LM1、LM2等）、低合金强韧性钢（GD等）。以上钢种的热处理等可以参考本书第3、第5章有关牌号钢的热处理。

（1）冷挤压模钢的热处理工艺及其特点 为了满足冷挤压模具的性能要求，在合理选择材料的情况下，应实施正确的热处理工艺，具体见表4-30。

表4-30 冷挤压模钢的热处理工艺及其特点

（2）冷挤压模热处理工艺实例

实例1 W6Mo5Cr4V2钢轴套冷挤压模（见图4-16），要求硬度为58～62HRC。

1）低温淬火及回火：1130～1150℃油淬及560℃×1h×3次回火。与常规工艺（1240～1260℃，560℃回火3次）相比，模具平均寿命由3000～3500件提高到6000～7000件。其失效形式为磨损。

2）气体氮碳共渗：560℃×3h。采用三乙醇胺+工业用乙醇混合液（体积比1∶1）为渗剂。再进行去氢处理（200℃×2h）。

3）模具寿命。经上述低温淬火、回火后，再经气体氮碳共渗后，模具表面硬度为890～940HV，使用寿命达到9500件。(www.daowen.com)

图4-16 轴套冷挤压模

实例2 梭子冷挤压凸模（见图4-17），采用高速工具钢制造，在挤压变形率为64%、单位挤压力约2500MPa条件下，挤压B-1（美国ASTM牌号）钢时，因碳化物偏析严重，使用寿命低而不稳定。

改用韧性好的65Nb钢后，因其抗压强度低而不能达到设计要求，对此增加一道气体氮碳共渗工序，由于减少了凸模的摩擦因数和成形压力，从而克服了模具镦粗的问题，大大提高了模具的使用寿命，其寿命见表4-31。

图4-17 梭子冷挤压凸模

表4-31 65Nb钢制梭子冷挤压凸模气体氮碳共渗后的寿命