实例1 六角螺母冲孔模（冲头）（见图4-14），材料为60Si2MnA钢，要求硬度为58～60HRC。冲压螺母的材料为Q235钢，其硬度较低。采用常规热处理工艺（700℃预热，860℃×0.5tmin加热后油淬，250℃×4h回火）处理的模具在使用过程中，成形部位过早产生塌陷、镦粗和弯曲等失效，分析其原因是淬火温度低，心部未淬透，存在铁素体组织，导致模具的强度降低，尽管表面硬度满足了要求，但使用寿命不长。

对此，采用高温淬火工艺，将淬火温度由原来860℃提高到900～950℃，有利于获得板条状马氏体，同时促进奥氏体均匀化和残余碳化物溶解。具体工艺为：700℃预热，900～950×0.5tmin加热，油淬，250℃×4h回火，热处理后的表面硬度为58～62HRC，满足了冷镦模的服役条件，使用寿命提高2～3倍。

图4-14 60Si2MnA钢制螺母冲孔模（冲头）(www.daowen.com)

实例2 用GJW50WC钢结硬质合金制作的螺栓冷镦模，经硼硫复合渗后，使用寿命比Cr12MoV钢制模具提高18倍以上，可加工38万件不出现磨损超差和表面拉毛及剥落现象。

GJW50WC钢结硬质合金制冷镦模的硼硫复合渗工艺：950℃×4h渗硼，980℃×0.5h扩散，空冷；1000℃油淬，200℃×2h回火；140℃×5h渗硫；最后在120℃热油中去应力回火。模具硬度为66～68HRC，表面可获得一层厚为40～60μm的硫化物与硼化物层，具有较低的摩擦因数、较高的耐磨性和抗咬合性能。