（1）提高模具寿命的热处理工艺 冷镦模具失效原因主要是由于韧性不足及耐磨性低，对此应合理选用热处理工艺，以获得高的强韧性和耐磨性，从而延长模具寿命，具体热处理工艺见表4-26。

表4-26 提高冷镦模具寿命的热处理工艺

（续）

（2）冷镦模具的热处理实例

实例1 W18Cr4V钢球头冷镦模（见图4-12），要求硬度为60～64HRC。

1）低温淬火、回火：1160～1180℃低温油淬+560℃×1h×3次回火。与常规工艺（1260～1280℃淬火，560℃回火3次）相比，采用该工艺的模具平均寿命由3000～3500件提高到6000～7000件。其失效形式为磨损。

2）气体氮碳共渗：560℃×3h。采用三乙醇胺+工业用乙醇混合液（体积比1∶1）为渗剂。模具表面硬度为890～940HV。(www.daowen.com)

图4-12 W18Cr4V钢球头冷镦模

3）模具寿命。经上述低温淬火、回火和气体氮碳共渗后，模具基体的强度及韧性不仅得到了提高，而且表面耐磨性增高，使用寿命达到9500件。

实例2 冷镦冲头（见图4-13），材料为LD-2（7Cr7Mo3V2Si）钢，用于螺栓的冷镦成形。

1）热处理。淬火加热采用（质量分数）NaCl20%～30%+CaCl₂70%～80%盐浴，热处理工艺为：1050℃淬火，180～200℃×2h×2次回火。

2）模具寿命。经上述处理后，模具表面硬度为58～60HRC，a_K值为88～117J/cm²，模具寿命提高到2万件，最高达3.5万件。

图4-13 冷镦冲头简图