由于冷镦冲头和凹模均承受冲击性载荷，因此冷镦模除应具备高的硬度、强度和耐磨性外，还必须具备足够的冲击韧度、一定的高温强度和热硬性。对冷镦模具材料的选择，应根据模具零件不同部位的受力情况、截面大小、硬化层深度要求，以及生产批量的大小等因素来决定。

（1）常规选择 冷镦模具一般根据模具的结构、工作条件、生产批量等选择模具材料，具体见表4-25。

表4-25 冷镦模具材料的选择

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（2）硬质合金及钢结硬质合金的应用 冷镦模在服役过程中受到强烈的冲击力作用，一般低合金工具钢难以承受，使用寿命低，对此可选用高强韧性的合金钢和硬质合金钢制造。硬质合金具有高的硬度和耐磨性，由其制造的冷作模具的寿命可提高数倍或数百倍，常用的牌号为YG20、YG15等。

钢结硬质合金具有高的硬度、耐磨性，其抗压强度和冲击韧度高于硬质合金，在冷作模具中得到了广泛的应用。用作冷镦模具的以碳化钨钢结硬质合金（如DT合金）为主。钢结硬质合金制作冷镦模具，以镶套为主，DT合金只用于工作部位，其他部位可采用一般材料（如40Cr、60Si2Mn等）。采用DT合金制造的M6、M8半圆头螺钉冷镦模具寿命，比9SiCr钢制模具（8万件）提高30倍以上。而DT合金制造M20的六角螺母冷镦模具寿命，比Cr12MoV钢模具（0.4万件）提高55倍。